丁腈橡胶硬度(生胶的鞋底有什么特点)
资讯
2024-07-15
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1. 丁腈橡胶硬度,生胶的鞋底有什么特点?
我是专业做进口皮鞋的。
生胶用的橡胶没有硫化,所以在耐磨性上不如“熟胶”,但是由于生胶鞋底非常柔软有弹性,所以它的舒适度无与伦比。
生胶的鞋,两只鞋在保管的时候鞋底不能长时间接触,否则会粘在一起。
生胶鞋底在穿着初期,会磨损很快,但在连续穿着10天左右以后,磨损就基本停滞了,可以放心穿着。
生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称,是制造胶料的最根本的原料,包括天然橡胶和合成橡胶。日常所说的生胶底耐磨,这里的生胶底其实就是熟胶底,是生胶经过处理后的,只不过外观像生胶而已,是我们约定俗成的一种错误罢了。
生胶的筑塑效果较差,硬度、密度较低、易磨损和折断;熟胶的特性刚好相反,耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛,如汽车轮胎;生胶仅用于制作低档的生活用品,如拖鞋等。
生胶底:质重,较贵,不耐油,不耐热。易变色。
室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主。一般木地板,采用生胶底的比较好。防滑性能比熟胶的好。缺点是不耐磨。如果平时穿着,鞋底会很快磨损。熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同),耐磨损,而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好。不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助。
"生胶"鞋底就是未硫化的橡胶胶料做成的鞋底。?生胶是一种独具高弹性的聚合物材料,是制造橡胶制品的母体材料,一般指未硫化的橡胶胶料。橡胶树流出的近中性液体,加入0.05%~0.1%氨水,制成胶乳(可短时间保存)。大部分胶乳需经过加工制成干胶,就是通常说的各种天然生胶。
生胶的筑塑效果较差,硬度、密度较低、易磨损和折断;熟胶的特性刚好相反,耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛,如汽车轮胎;生胶仅用于制作低档的生活用品,如拖鞋等。生胶底:质重,较贵,不耐油,不耐热。易变色。
拓展资料
生胶是一种独具高弹性的聚合物材料,是制造橡胶制品的母体材料,一般指未硫化的橡胶胶料。橡胶树流出的近中性液体,加入0.05%~0.1%氨水,制成胶乳(可短时间保存)。生胶也是乒乓球胶皮形式之一。
生胶包括天然橡胶和合成橡胶,主要有下列品种:常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶;常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶。还有少量特殊胶料使用氯丁胶、丁腈胶。
生胶的球拍吧球发沉旋转
硬,不赖磨擦,容易断裂!
2. 零件是什么材料做成的?
零件可以由各种材料制成,具体取决于其用途和性能要求。常见的零件材料包括:
1. 金属材料:如钢铁、铝、铜、锌等。金属材料通常具有较高的强度和耐磨性,适用于承受较大载荷和高速运动的零件。
2. 塑料材料:如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料材料具有较低的密度和良好的绝缘性能,适用于轻质、绝缘和密封要求的零件。
3. 复合材料:如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。复合材料具有高强度、低密度和优良的耐磨、耐腐蚀性能,适用于高性能和复杂形状的零件。
4. 橡胶材料:如天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。橡胶材料具有良好的弹性、耐磨性和耐候性,适用于减震、密封和摩擦件等零件。
5. 陶瓷材料:如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。陶瓷材料具有高硬度、耐高温和耐腐蚀性能,适用于高速运动和高温环境下的零件。
6. 木材:木材是一种天然的可再生材料,具有良好的加工性能和装饰效果,适用于家具、建筑和包装等领域的零件。
3. 哪种橡胶最耐磨?
最好选用氢化丁腈橡胶,较之丁腈橡胶有着更好的耐磨,耐油以及耐高温性能。尤其是在耐磨制品中,生热量较大,就需要有更好的耐热性能。
硬度高些,可以加高耐磨炭黑(N330),不过过高的硬度可能会影响减震的效果。
4. 橡胶与聚氨酯的区别?
1、性质不同
聚氨酯是高分子主链中含有氨基甲酸酯基团的聚合物,称为聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。
橡胶是一种具有可逆变形的高弹性高分子材料,在室温下具有弹性,在较小的外力作用下可产生较大的变形,在消除外力后可恢复原状。橡胶是一种完全无定形的聚合物。它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万。
2、成分不同
橡胶是由乳胶制成的。乳胶中的一些非橡胶成分残留在固体天然橡胶中。一般来说,天然橡胶中含有92%-95%的橡胶碳氢化合物,而非橡胶碳氢化合物占5%-8%。干胶含水率不大于1%。
聚氨酯的主要原料是有机多异氰酸酯和端羟基化合物。
3、特性不同
橡胶的特性:
(1)天然橡胶具有良好的耐磨性、高弹性、断裂强度和延伸率。
(2)丁苯橡胶是一种低成本的非耐油材料,具有良好的耐水性,70硬度下弹性好,高硬度下压缩性差。
(3)氢化丁腈橡胶具有优异的耐腐蚀、耐拉伸、抗撕裂和压缩性能。
聚氨酯的特性:
(1)较高的机械强度和氧化稳定性;
(2)它具有很高的灵活性和弹性。
(3)它具有优良的耐油、耐溶剂、耐水、耐火性能。
参考资料来源:百科-橡胶
参考资料来源:百科-聚氨酯
5. tpu85a和95a哪个更硬?
TPU85a更硬,
TPU材料物理特性表
TPU的硬度为60A-75D。当硬度高于85A时仍能保持弹性,这是其他弹性体所没有的特性,因此TPU具有较高的负载支撑能力和良好的吸排效果。
耐油性:TPU的耐油性优于丁腈橡胶,并且具有极好的耐油寿命;
.耐低温,耐候性和耐臭氧性。 TPU的耐候性优于天然橡胶和其他合成橡胶。它的耐臭氧性和耐辐射性在航空航天工业中有特殊用途;
6. TPR材料特性有什么区别?
注塑橡胶料英文全拼是(Injection molding Rubber),指的是可用注塑机直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.
橡胶指的是传统意义的橡胶,如天然橡胶,合成丁苯橡胶,顺丁橡胶,乙丙橡胶,氯丁橡胶,丁腈橡胶等等。这类橡胶通常状况下为无定形态弹性体,在橡胶加工工序中,加入硫化剂或交联剂,使得橡胶的二维分子结构,交联成三维网状结构,结束了橡胶高分子的无定形流动,形成高强度,高耐磨性和韧性的橡胶硫化体系。
传统橡胶及加工的优缺点:
优点:橡胶通常采用模压成型,硫化或交联是很重要的工序。由于交联(硫化)作用,使橡胶的拉伸强度,抗撕裂强度,韧性,耐磨性以及耐曲挠性等性能大大提升。这些性能要优越于注塑橡胶.目前硫化橡胶的一个最重要的应用领域是各种汽机车轮胎.
缺点:
橡胶加工工序流程相对较多,并且硫化时间长,生产加工产能小;
橡胶混炼过程中有时会加炭黑等补强剂,长期作用对人体肺部有严重危害;
橡胶混炼过程中加的芳烃油是一种致癌物质,对生产工人存在危害;
橡胶半成品一经硫化,则橡胶废旧品很难再次回收利用。
由于硫化橡胶的优异的综合性能,使得它成为轮胎,输送带等橡胶制品的不可或缺的原材料.但同时由于橡胶的以上缺点,尤其是生产加工周期长的不足,一直是让橡胶制品加工企业头疼的问题。近年来,橡塑行业逐渐趋向于寻找生产周期短的可注塑成型的橡胶材料。
目前注塑厂用的注塑橡胶料常见的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易广泛调整,应用领域广泛。广泛应用.TPU回弹性和机械强度等优越于TPE,TPR,而TPV韧性和撕裂强度高于TPE,TPR。
虽然TPE,TPR,TPV等热塑性橡胶材料生产加工快捷方便,但其承受强力,耐腐蚀性,耐油剂,抗撕裂耐疲劳性能等均不如硫化橡胶。因此,TPE,TPR,TPV等材料目前部分替代橡胶,应用于一些非耐油剂,耐腐蚀类橡胶杂件,密封制品,电器零件。当然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡胶料,由于其硬度和物性的广泛调整性,使得其应用领域远远超过硫化橡胶。TPE,TPR广泛应用于日用制品,运动器材,五金工具,玩具制品,成人用品以及箱包轮子等行业。
7. 胶体的硬度标准?
胶种基本硬度: 烟片NR IR 43度 标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 40度 高温SBR 37度 充油(37.5份)SBR1712 26度 IIR 35度 充油(25份)SBR 31度 NBR(中、中高丙烯腈)、CR、CSM 44度 充油顺丁胶BR9073(37.5份油/100份胶) 30度 NBR(低丙烯腈) 41度 丁腈聚氯乙烯共混胶(NBR 70/PVC 30)59度 三元乙丙橡胶EPDM 56度 三元乙丙橡胶EPM 42度
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1. 丁腈橡胶硬度,生胶的鞋底有什么特点?
我是专业做进口皮鞋的。
生胶用的橡胶没有硫化,所以在耐磨性上不如“熟胶”,但是由于生胶鞋底非常柔软有弹性,所以它的舒适度无与伦比。
生胶的鞋,两只鞋在保管的时候鞋底不能长时间接触,否则会粘在一起。
生胶鞋底在穿着初期,会磨损很快,但在连续穿着10天左右以后,磨损就基本停滞了,可以放心穿着。
生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称,是制造胶料的最根本的原料,包括天然橡胶和合成橡胶。日常所说的生胶底耐磨,这里的生胶底其实就是熟胶底,是生胶经过处理后的,只不过外观像生胶而已,是我们约定俗成的一种错误罢了。
生胶的筑塑效果较差,硬度、密度较低、易磨损和折断;熟胶的特性刚好相反,耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛,如汽车轮胎;生胶仅用于制作低档的生活用品,如拖鞋等。
生胶底:质重,较贵,不耐油,不耐热。易变色。
室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主。一般木地板,采用生胶底的比较好。防滑性能比熟胶的好。缺点是不耐磨。如果平时穿着,鞋底会很快磨损。熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同),耐磨损,而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好。不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助。
"生胶"鞋底就是未硫化的橡胶胶料做成的鞋底。?生胶是一种独具高弹性的聚合物材料,是制造橡胶制品的母体材料,一般指未硫化的橡胶胶料。橡胶树流出的近中性液体,加入0.05%~0.1%氨水,制成胶乳(可短时间保存)。大部分胶乳需经过加工制成干胶,就是通常说的各种天然生胶。
生胶的筑塑效果较差,硬度、密度较低、易磨损和折断;熟胶的特性刚好相反,耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛,如汽车轮胎;生胶仅用于制作低档的生活用品,如拖鞋等。生胶底:质重,较贵,不耐油,不耐热。易变色。
拓展资料
生胶是一种独具高弹性的聚合物材料,是制造橡胶制品的母体材料,一般指未硫化的橡胶胶料。橡胶树流出的近中性液体,加入0.05%~0.1%氨水,制成胶乳(可短时间保存)。生胶也是乒乓球胶皮形式之一。
生胶包括天然橡胶和合成橡胶,主要有下列品种:常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶;常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶。还有少量特殊胶料使用氯丁胶、丁腈胶。
生胶的球拍吧球发沉旋转
硬,不赖磨擦,容易断裂!
2. 零件是什么材料做成的?
零件可以由各种材料制成,具体取决于其用途和性能要求。常见的零件材料包括:
1. 金属材料:如钢铁、铝、铜、锌等。金属材料通常具有较高的强度和耐磨性,适用于承受较大载荷和高速运动的零件。
2. 塑料材料:如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料材料具有较低的密度和良好的绝缘性能,适用于轻质、绝缘和密封要求的零件。
3. 复合材料:如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。复合材料具有高强度、低密度和优良的耐磨、耐腐蚀性能,适用于高性能和复杂形状的零件。
4. 橡胶材料:如天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。橡胶材料具有良好的弹性、耐磨性和耐候性,适用于减震、密封和摩擦件等零件。
5. 陶瓷材料:如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。陶瓷材料具有高硬度、耐高温和耐腐蚀性能,适用于高速运动和高温环境下的零件。
6. 木材:木材是一种天然的可再生材料,具有良好的加工性能和装饰效果,适用于家具、建筑和包装等领域的零件。
3. 哪种橡胶最耐磨?
最好选用氢化丁腈橡胶,较之丁腈橡胶有着更好的耐磨,耐油以及耐高温性能。尤其是在耐磨制品中,生热量较大,就需要有更好的耐热性能。
硬度高些,可以加高耐磨炭黑(N330),不过过高的硬度可能会影响减震的效果。
4. 橡胶与聚氨酯的区别?
1、性质不同
聚氨酯是高分子主链中含有氨基甲酸酯基团的聚合物,称为聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。
橡胶是一种具有可逆变形的高弹性高分子材料,在室温下具有弹性,在较小的外力作用下可产生较大的变形,在消除外力后可恢复原状。橡胶是一种完全无定形的聚合物。它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万。
2、成分不同
橡胶是由乳胶制成的。乳胶中的一些非橡胶成分残留在固体天然橡胶中。一般来说,天然橡胶中含有92%-95%的橡胶碳氢化合物,而非橡胶碳氢化合物占5%-8%。干胶含水率不大于1%。
聚氨酯的主要原料是有机多异氰酸酯和端羟基化合物。
3、特性不同
橡胶的特性:
(1)天然橡胶具有良好的耐磨性、高弹性、断裂强度和延伸率。
(2)丁苯橡胶是一种低成本的非耐油材料,具有良好的耐水性,70硬度下弹性好,高硬度下压缩性差。
(3)氢化丁腈橡胶具有优异的耐腐蚀、耐拉伸、抗撕裂和压缩性能。
聚氨酯的特性:
(1)较高的机械强度和氧化稳定性;
(2)它具有很高的灵活性和弹性。
(3)它具有优良的耐油、耐溶剂、耐水、耐火性能。
参考资料来源:百科-橡胶
参考资料来源:百科-聚氨酯
5. tpu85a和95a哪个更硬?
TPU85a更硬,
TPU材料物理特性表
TPU的硬度为60A-75D。当硬度高于85A时仍能保持弹性,这是其他弹性体所没有的特性,因此TPU具有较高的负载支撑能力和良好的吸排效果。
耐油性:TPU的耐油性优于丁腈橡胶,并且具有极好的耐油寿命;
.耐低温,耐候性和耐臭氧性。 TPU的耐候性优于天然橡胶和其他合成橡胶。它的耐臭氧性和耐辐射性在航空航天工业中有特殊用途;
6. TPR材料特性有什么区别?
注塑橡胶料英文全拼是(Injection molding Rubber),指的是可用注塑机直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.
橡胶指的是传统意义的橡胶,如天然橡胶,合成丁苯橡胶,顺丁橡胶,乙丙橡胶,氯丁橡胶,丁腈橡胶等等。这类橡胶通常状况下为无定形态弹性体,在橡胶加工工序中,加入硫化剂或交联剂,使得橡胶的二维分子结构,交联成三维网状结构,结束了橡胶高分子的无定形流动,形成高强度,高耐磨性和韧性的橡胶硫化体系。
传统橡胶及加工的优缺点:
优点:橡胶通常采用模压成型,硫化或交联是很重要的工序。由于交联(硫化)作用,使橡胶的拉伸强度,抗撕裂强度,韧性,耐磨性以及耐曲挠性等性能大大提升。这些性能要优越于注塑橡胶.目前硫化橡胶的一个最重要的应用领域是各种汽机车轮胎.
缺点:
橡胶加工工序流程相对较多,并且硫化时间长,生产加工产能小;
橡胶混炼过程中有时会加炭黑等补强剂,长期作用对人体肺部有严重危害;
橡胶混炼过程中加的芳烃油是一种致癌物质,对生产工人存在危害;
橡胶半成品一经硫化,则橡胶废旧品很难再次回收利用。
由于硫化橡胶的优异的综合性能,使得它成为轮胎,输送带等橡胶制品的不可或缺的原材料.但同时由于橡胶的以上缺点,尤其是生产加工周期长的不足,一直是让橡胶制品加工企业头疼的问题。近年来,橡塑行业逐渐趋向于寻找生产周期短的可注塑成型的橡胶材料。
目前注塑厂用的注塑橡胶料常见的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易广泛调整,应用领域广泛。广泛应用.TPU回弹性和机械强度等优越于TPE,TPR,而TPV韧性和撕裂强度高于TPE,TPR。
虽然TPE,TPR,TPV等热塑性橡胶材料生产加工快捷方便,但其承受强力,耐腐蚀性,耐油剂,抗撕裂耐疲劳性能等均不如硫化橡胶。因此,TPE,TPR,TPV等材料目前部分替代橡胶,应用于一些非耐油剂,耐腐蚀类橡胶杂件,密封制品,电器零件。当然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡胶料,由于其硬度和物性的广泛调整性,使得其应用领域远远超过硫化橡胶。TPE,TPR广泛应用于日用制品,运动器材,五金工具,玩具制品,成人用品以及箱包轮子等行业。
7. 胶体的硬度标准?
胶种基本硬度: 烟片NR IR 43度 标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 40度 高温SBR 37度 充油(37.5份)SBR1712 26度 IIR 35度 充油(25份)SBR 31度 NBR(中、中高丙烯腈)、CR、CSM 44度 充油顺丁胶BR9073(37.5份油/100份胶) 30度 NBR(低丙烯腈) 41度 丁腈聚氯乙烯共混胶(NBR 70/PVC 30)59度 三元乙丙橡胶EPDM 56度 三元乙丙橡胶EPM 42度
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