高剪切均质乳化机(乳化锅使用情况)
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2024-07-20
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1. 高剪切均质乳化机,乳化锅使用情况?
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。
一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;
二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;
三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡,提高料体的漂亮性。
2. 均质的设备有什么呢?
按使用的能量类型和机构的特点,均质机可分为旋转式和压力式两大类。
旋转型均质设备由转子或转子一定子系统构成,它们直接将机械动能传递给受处理的介质。胶体磨是典型的旋转式均质设备。此外,搅拌机、乳化磨也属于旋转型均质设备。
压力式均质设备首先使液体介质获得高压能,这种高压能液体在通过均质设备的均质机构时,压能转化为动能,从而获得流体力的作用。
最为典型的压力型均质设备是高压均质机,这是所有均质设备中应用最广的一种。此外,超声波乳化器也是一种压力型的均质设备。
3. 分散机和乳化机的区别?
分散机和乳化机是两种不同类型的设备,它们的区别主要体现在以下几个方面:
分散机的原理是将固体原料破碎成小颗粒,然后通过真空泵将液体原料泵入其中。分散机适用于将固体物质进行分散、研磨和混合,例如在制药、化工、食品等行业中使用。
乳化机是将两种或两种以上的物料混合在一起,通过乳化剂的作用使其形成乳浊液。乳化机主要应用于农药、医药、化妆品、树脂等领域,适用于对粒径范围较窄的固体、液体和气体进行乳化、混合和均质。
分散机和乳化机的应用范围不同。分散机主要用于工业生产中的粉碎、分散、混合等操作,适用于各种固体、液体和气体物质。乳化机则主要用于乳液制备、药物提取、塑料加工等领域,适用于粒径范围较窄的固体、液体和气体物质。
总之,分散机和乳化机在原理、适用范围和应用领域等方面都有所不同,选择合适的设备要根据具体的生产需求和工艺要求进行选择。
4. 分散均质机一般转多久?
新一代B-170手持式/ 支架扶持的小型快速组织均质、分散和乳化器,应用不同分散头适用于0.2-50ml,30-150ml的液体/液体,液体/固体样品,转速可达35000rpm。
样品被循环引入高速相对运动的定转子间的狭小空间,并被快速剪切和破碎。像肌肉、肝脏等组织可以在10-30秒内被完全均质化。可应用于生物制药、基因研究、组织破碎、细胞浆化、病理分析、油水乳化、纳米材料分散、乳品均质、聚合反应、日用化妆品、油墨涂料、精细化工、农药、探矿、环保、能源等领域。
二、产品特点:
手持式设计,外观轻巧,可一只手进行操作。操作过程中,将工作头插入样品中,马达带动定子高速转动,样品在定子和转子之间的缝隙中被均质或者分散。此类操作一般只需很短的时间,即可完成。
● 外观设计轻巧,手持式可单手操作。
● 适用于在小容器内少量样品的均质分散。
● 高质量316L不锈钢分散头,耐腐蚀、耐高温消毒。
● 分散头拆卸方便,易于清洗。
● 高速高效马达。
● 双重绝缘防护,保障安全。
● 可进行混合,分散,乳化,均质等操作。
● 工作头可进行高温消毒可重复使用,且拆卸方便。
● 适用于在小型容器内分批加工流体物料,如加工肌肉、内脏、纤维类等。
三、产品技术参数:
型号技术指标 B-170-A B-170-B
电源 220-240V/50-60Hz
功率(W) 120Watt
转速(rpm) 1000-35000rpm
转子大线速度(m/sec) 5-10m/sec
速度设定 6 档
处理量范围(ml,H2O ) 0.2-50ml(分散头 B-170/5) 30-150ml( 分散头B-170/10)
大粘度(mPas) 2,000mPas
接触物料材质 不锈钢PTEE
重量(kg) 0.6kg
尺寸(长x宽x高mm) 55x46x185
噪音 72dB(A)
工作环境 0-40℃, 85%rel.humidity
防护等级 IP20
分散头
一体化分分散头型号 B-170/5 B-170/10
工作容积( ml ) 0.2-50 30-150
大线速度( m/sec ) 5 10
转子直径( mm ) 4 7
定子直径( mm ) 6 10
浅 / 深浸没深度( mm ) 10/55 15/130
5. 乳化炉做什么用的?
乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中,水、油相不能相融而研发的乳化设备,均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转,使物料充分的破碎,混合均匀,从而使水相、油相物料相融合。
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。
广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
应用范围
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围;
特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
应用行业
生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工。
6. 均质和乳化的区别?
乳化是两相的混合,属于热不稳定系统,通过乳化剂等使其在一段时间内相对稳定。
均质溶液属热稳定系统,不会分层。均质混悬液属热不稳定系统,久置会分层。
均质的两相能够长久稳定的保持均匀分布,可以通过加入乳化剂,用均质机搅拌乳化形成。
举个例子:软膏剂——凡士林加羊毛脂的均匀分布状态就是均质。
霜剂——雪花膏等霜剂大部分都是乳化形成均匀分布状态的。
7. 乳化机怎么真空脱泡?
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡,提高料体的漂亮性。
在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候,要注意以下技巧:
在抽料阶段,真空没必要太高,一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大,对于一些抽真空口离进料口近的锅而言,料容易飘散粘附在真空口附近,下一次打开真空泵时,会有更多的料体进入真空泵系统的管道,会增加真空泵污染的负担。当然,也要严格要求:在开启真空时,一律不得同时抽料,且在真空度达到并关闭真空泵后,要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭,这时,才可以打开抽吸口的阀门。
乳化阶段,本身是在弱真空状态下进行的(在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压)。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时,因料体的流动性还保持比较好,这时抽真空,容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空,应分2~3批进行,每批维持3分钟,再慢慢在3分钟内匀速,每次维持最高负压可为0.09Mpa。
继续降温,在50~58度之间,是大部分固体油脂的结晶温区,这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速(约45~55rpm)配合下,将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行,每批维持3分钟,然后按3~5分钟的极慢速度放空,每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
对于皂基或易产泡沫体系的抽真空,一定要小心。除在抽料阶段抽真空外,料体在形成稳定的稠度前(约48度),不要轻易抽真空,否则,会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区,可适当抽低真空度(不要超过-0.06Mpa),以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
对于W/O配方体系的料体,在高温区(58度以上)不要开真空(抽料除外),以免挥发性油酯被气化损失掉,进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区,按普通要求来抽真空(负压值可达-0.09Mpa),以消除料体表面的气泡,使料体有光洁细腻感,但总时间不得超过5分钟
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1. 高剪切均质乳化机,乳化锅使用情况?
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。
一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;
二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;
三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡,提高料体的漂亮性。
2. 均质的设备有什么呢?
按使用的能量类型和机构的特点,均质机可分为旋转式和压力式两大类。
旋转型均质设备由转子或转子一定子系统构成,它们直接将机械动能传递给受处理的介质。胶体磨是典型的旋转式均质设备。此外,搅拌机、乳化磨也属于旋转型均质设备。
压力式均质设备首先使液体介质获得高压能,这种高压能液体在通过均质设备的均质机构时,压能转化为动能,从而获得流体力的作用。
最为典型的压力型均质设备是高压均质机,这是所有均质设备中应用最广的一种。此外,超声波乳化器也是一种压力型的均质设备。
3. 分散机和乳化机的区别?
分散机和乳化机是两种不同类型的设备,它们的区别主要体现在以下几个方面:
分散机的原理是将固体原料破碎成小颗粒,然后通过真空泵将液体原料泵入其中。分散机适用于将固体物质进行分散、研磨和混合,例如在制药、化工、食品等行业中使用。
乳化机是将两种或两种以上的物料混合在一起,通过乳化剂的作用使其形成乳浊液。乳化机主要应用于农药、医药、化妆品、树脂等领域,适用于对粒径范围较窄的固体、液体和气体进行乳化、混合和均质。
分散机和乳化机的应用范围不同。分散机主要用于工业生产中的粉碎、分散、混合等操作,适用于各种固体、液体和气体物质。乳化机则主要用于乳液制备、药物提取、塑料加工等领域,适用于粒径范围较窄的固体、液体和气体物质。
总之,分散机和乳化机在原理、适用范围和应用领域等方面都有所不同,选择合适的设备要根据具体的生产需求和工艺要求进行选择。
4. 分散均质机一般转多久?
新一代B-170手持式/ 支架扶持的小型快速组织均质、分散和乳化器,应用不同分散头适用于0.2-50ml,30-150ml的液体/液体,液体/固体样品,转速可达35000rpm。
样品被循环引入高速相对运动的定转子间的狭小空间,并被快速剪切和破碎。像肌肉、肝脏等组织可以在10-30秒内被完全均质化。可应用于生物制药、基因研究、组织破碎、细胞浆化、病理分析、油水乳化、纳米材料分散、乳品均质、聚合反应、日用化妆品、油墨涂料、精细化工、农药、探矿、环保、能源等领域。
二、产品特点:
手持式设计,外观轻巧,可一只手进行操作。操作过程中,将工作头插入样品中,马达带动定子高速转动,样品在定子和转子之间的缝隙中被均质或者分散。此类操作一般只需很短的时间,即可完成。
● 外观设计轻巧,手持式可单手操作。
● 适用于在小容器内少量样品的均质分散。
● 高质量316L不锈钢分散头,耐腐蚀、耐高温消毒。
● 分散头拆卸方便,易于清洗。
● 高速高效马达。
● 双重绝缘防护,保障安全。
● 可进行混合,分散,乳化,均质等操作。
● 工作头可进行高温消毒可重复使用,且拆卸方便。
● 适用于在小型容器内分批加工流体物料,如加工肌肉、内脏、纤维类等。
三、产品技术参数:
型号技术指标 B-170-A B-170-B
电源 220-240V/50-60Hz
功率(W) 120Watt
转速(rpm) 1000-35000rpm
转子大线速度(m/sec) 5-10m/sec
速度设定 6 档
处理量范围(ml,H2O ) 0.2-50ml(分散头 B-170/5) 30-150ml( 分散头B-170/10)
大粘度(mPas) 2,000mPas
接触物料材质 不锈钢PTEE
重量(kg) 0.6kg
尺寸(长x宽x高mm) 55x46x185
噪音 72dB(A)
工作环境 0-40℃, 85%rel.humidity
防护等级 IP20
分散头
一体化分分散头型号 B-170/5 B-170/10
工作容积( ml ) 0.2-50 30-150
大线速度( m/sec ) 5 10
转子直径( mm ) 4 7
定子直径( mm ) 6 10
浅 / 深浸没深度( mm ) 10/55 15/130
5. 乳化炉做什么用的?
乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中,水、油相不能相融而研发的乳化设备,均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转,使物料充分的破碎,混合均匀,从而使水相、油相物料相融合。
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。
广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
应用范围
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围;
特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
应用行业
生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工。
6. 均质和乳化的区别?
乳化是两相的混合,属于热不稳定系统,通过乳化剂等使其在一段时间内相对稳定。
均质溶液属热稳定系统,不会分层。均质混悬液属热不稳定系统,久置会分层。
均质的两相能够长久稳定的保持均匀分布,可以通过加入乳化剂,用均质机搅拌乳化形成。
举个例子:软膏剂——凡士林加羊毛脂的均匀分布状态就是均质。
霜剂——雪花膏等霜剂大部分都是乳化形成均匀分布状态的。
7. 乳化机怎么真空脱泡?
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡,提高料体的漂亮性。
在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候,要注意以下技巧:
在抽料阶段,真空没必要太高,一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大,对于一些抽真空口离进料口近的锅而言,料容易飘散粘附在真空口附近,下一次打开真空泵时,会有更多的料体进入真空泵系统的管道,会增加真空泵污染的负担。当然,也要严格要求:在开启真空时,一律不得同时抽料,且在真空度达到并关闭真空泵后,要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭,这时,才可以打开抽吸口的阀门。
乳化阶段,本身是在弱真空状态下进行的(在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压)。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时,因料体的流动性还保持比较好,这时抽真空,容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空,应分2~3批进行,每批维持3分钟,再慢慢在3分钟内匀速,每次维持最高负压可为0.09Mpa。
继续降温,在50~58度之间,是大部分固体油脂的结晶温区,这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速(约45~55rpm)配合下,将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行,每批维持3分钟,然后按3~5分钟的极慢速度放空,每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
对于皂基或易产泡沫体系的抽真空,一定要小心。除在抽料阶段抽真空外,料体在形成稳定的稠度前(约48度),不要轻易抽真空,否则,会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区,可适当抽低真空度(不要超过-0.06Mpa),以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
对于W/O配方体系的料体,在高温区(58度以上)不要开真空(抽料除外),以免挥发性油酯被气化损失掉,进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区,按普通要求来抽真空(负压值可达-0.09Mpa),以消除料体表面的气泡,使料体有光洁细腻感,但总时间不得超过5分钟
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