注塑机型号(大禹注塑机参数设定)
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2024-08-16
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1. 注塑机型号,大禹注塑机参数设定?
注塑工艺各参数设定如下:1料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。模具温度在设定时一般使用循环水冷却,但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时,应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。2注射保压时间、冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可,过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响,同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定,薄壁产品在成型时可不用保压时间;在设定保压时间时,只要产品表面无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。3注射压力、速度注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止产品收缩过度,可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。注射速度会影响产品的外观质量,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在保证良好的外观前提下,尽量提高注射速度,以减少充填时间。在注射成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,因而降低了可流动通道的厚度,一般根据模具结构和注射速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。4注射行程、多级注射参数在成型中,首先须确定注射行程,理论上,注射行程可按下式计算?sS1=4(CVp+Va)/ρDs2式中S1-–注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径在实际生产中,若已知“产品+浇口”的总重量,则可用下式来计算注射行程S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm式中S1---注射行程,mmM–“产品+浇口”总重量,gMmax–注塑机最大注射量,gSmax–注塑机最大注射行程,mm由於浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为第一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
2. 注塑机怎样设置模具编号?
在注塑机上设置模具编号通常需要根据生产线的实际情况来进行。首先,需要将模具编号压印或者标记在模具上,以便于识别和记录。
然后,在注塑机操作面板或者控制系统中设置对应的模具编号,以确保注塑机能够自动识别并选用正确的模具参数和工艺参数。
同时,还需要建立模具编号与产品类型、生产批次等信息的对应关系,便于生产管理和追溯。最后,对于多款模具的生产线,还需要建立模具库存管理系统,以便于快速调取和更换模具。
3. 注塑机多小的螺杆是小螺杆?
小螺杆的定义是因不同型号的注塑机而异的,但可以明确的是,螺杆的尺寸是根据注塑产品的尺寸来设计的。一般来说,小型注塑机使用的小螺杆直径不超过30毫米,大型注塑机使用的小螺杆直径也不会超过50毫米。原因是:螺杆的大小越小,对于固态物料的切割和物料的塑化就需要更多的时间。而且小螺杆的输出量也相对较小,无法满足一些大型产品的需要。需要注意的是,螺杆的大小并不是影响注塑品质的唯一因素,还有许多其他的因素也会对注塑产品的品质产生影响,如温度、压力、注射速度等。
4. 注塑分段参数怎么设置?
注塑分段参数需要根据具体的注塑原料、注塑机型和注塑产品来确定。明确注塑分段参数需要根据实际情况进行设置。注塑分段参数主要是用来控制注塑过程中的温度和压力,以保证产品的质量稳定。具体参数的设置需要考虑到注塑原料的熔点、热稳定性、流动性等因素,以及注塑机型的规格、速度等因素,还需要考虑到产品的形态、尺寸等要求。只有根据这些因素进行合理的参数设置,才能实现更好的注塑效果。除了注塑分段参数设置外,还需要注意注塑过程中的其他因素,例如模具的设计、模具温度的控制、注塑机的维护等等。注塑是一个复杂的工艺过程,需要综合考虑多个因素,才能保证最终产品的质量和效益。
5. 注塑机吨数与产品的克重?
注塑机型号的叫法有两种:
1,吨位。即锁模力。
2,克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1,根据锁模力选用注塑机,锁模力=锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数:0.32 投影面积:长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数(注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍)2,根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄),那么料筒容量最小需要100g的注塑机。(一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合,过大会浪费,过小会出现缺料,缩水等问题)。而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同,料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如:360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。
6. 注塑机模板的螺杆是M16✘20的吗?
注塑机模板的螺杆直径和长度可能因型号和制造商而异,并没有统一的标准。因此,不能确定M16 x 20是否为通用规格。
在选择注塑机螺杆时,需要根据模具、塑料类型、注射量、注射速率等参数进行综合考虑。一些制造商可能会提供不同直径和长度的螺杆以适应不同的应用需求。因此,建议在购买注塑机或更换螺杆时,参考设备说明书或与制造商联系以获取准确的规格和安装指南。
7. 琮伟注塑机是用什么电脑?
根据我的背景知识,琮伟注塑机并没有特定的要求使用什么品牌或型号的电脑。注塑机通常是由控制系统和操作界面组成,控制系统负责控制注塑机的运行和参数设置,而操作界面则提供给操作员进行操作和监控。在实际应用中,注塑机的控制系统通常采用工业级的控制器,如PLC(可编程逻辑控制器)或者IPC(工业个人电脑)。这些控制器通常运行在Windows或者Linux等操作系统上,并且配备相应的软件来实现注塑机的控制和监控功能。至于具体使用什么品牌或型号的电脑,这可能会因不同的注塑机厂家和型号而有所不同。不同厂家可能会选择不同的电脑品牌和型号来搭配他们的注塑机控制系统。因此,如果你想了解琮伟注塑机所使用的电脑品牌或型号,建议你直接联系琮伟注塑机的厂家或者相关技术支持人员进行咨询。
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1. 注塑机型号,大禹注塑机参数设定?
注塑工艺各参数设定如下:1料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。模具温度在设定时一般使用循环水冷却,但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时,应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。2注射保压时间、冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可,过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响,同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定,薄壁产品在成型时可不用保压时间;在设定保压时间时,只要产品表面无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。3注射压力、速度注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止产品收缩过度,可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。注射速度会影响产品的外观质量,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在保证良好的外观前提下,尽量提高注射速度,以减少充填时间。在注射成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,因而降低了可流动通道的厚度,一般根据模具结构和注射速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。4注射行程、多级注射参数在成型中,首先须确定注射行程,理论上,注射行程可按下式计算?sS1=4(CVp+Va)/ρDs2式中S1-–注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径在实际生产中,若已知“产品+浇口”的总重量,则可用下式来计算注射行程S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm式中S1---注射行程,mmM–“产品+浇口”总重量,gMmax–注塑机最大注射量,gSmax–注塑机最大注射行程,mm由於浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为第一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
2. 注塑机怎样设置模具编号?
在注塑机上设置模具编号通常需要根据生产线的实际情况来进行。首先,需要将模具编号压印或者标记在模具上,以便于识别和记录。
然后,在注塑机操作面板或者控制系统中设置对应的模具编号,以确保注塑机能够自动识别并选用正确的模具参数和工艺参数。
同时,还需要建立模具编号与产品类型、生产批次等信息的对应关系,便于生产管理和追溯。最后,对于多款模具的生产线,还需要建立模具库存管理系统,以便于快速调取和更换模具。
3. 注塑机多小的螺杆是小螺杆?
小螺杆的定义是因不同型号的注塑机而异的,但可以明确的是,螺杆的尺寸是根据注塑产品的尺寸来设计的。一般来说,小型注塑机使用的小螺杆直径不超过30毫米,大型注塑机使用的小螺杆直径也不会超过50毫米。原因是:螺杆的大小越小,对于固态物料的切割和物料的塑化就需要更多的时间。而且小螺杆的输出量也相对较小,无法满足一些大型产品的需要。需要注意的是,螺杆的大小并不是影响注塑品质的唯一因素,还有许多其他的因素也会对注塑产品的品质产生影响,如温度、压力、注射速度等。
4. 注塑分段参数怎么设置?
注塑分段参数需要根据具体的注塑原料、注塑机型和注塑产品来确定。明确注塑分段参数需要根据实际情况进行设置。注塑分段参数主要是用来控制注塑过程中的温度和压力,以保证产品的质量稳定。具体参数的设置需要考虑到注塑原料的熔点、热稳定性、流动性等因素,以及注塑机型的规格、速度等因素,还需要考虑到产品的形态、尺寸等要求。只有根据这些因素进行合理的参数设置,才能实现更好的注塑效果。除了注塑分段参数设置外,还需要注意注塑过程中的其他因素,例如模具的设计、模具温度的控制、注塑机的维护等等。注塑是一个复杂的工艺过程,需要综合考虑多个因素,才能保证最终产品的质量和效益。
5. 注塑机吨数与产品的克重?
注塑机型号的叫法有两种:
1,吨位。即锁模力。
2,克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1,根据锁模力选用注塑机,锁模力=锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数:0.32 投影面积:长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数(注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍)2,根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄),那么料筒容量最小需要100g的注塑机。(一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合,过大会浪费,过小会出现缺料,缩水等问题)。而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同,料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如:360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。
6. 注塑机模板的螺杆是M16✘20的吗?
注塑机模板的螺杆直径和长度可能因型号和制造商而异,并没有统一的标准。因此,不能确定M16 x 20是否为通用规格。
在选择注塑机螺杆时,需要根据模具、塑料类型、注射量、注射速率等参数进行综合考虑。一些制造商可能会提供不同直径和长度的螺杆以适应不同的应用需求。因此,建议在购买注塑机或更换螺杆时,参考设备说明书或与制造商联系以获取准确的规格和安装指南。
7. 琮伟注塑机是用什么电脑?
根据我的背景知识,琮伟注塑机并没有特定的要求使用什么品牌或型号的电脑。注塑机通常是由控制系统和操作界面组成,控制系统负责控制注塑机的运行和参数设置,而操作界面则提供给操作员进行操作和监控。在实际应用中,注塑机的控制系统通常采用工业级的控制器,如PLC(可编程逻辑控制器)或者IPC(工业个人电脑)。这些控制器通常运行在Windows或者Linux等操作系统上,并且配备相应的软件来实现注塑机的控制和监控功能。至于具体使用什么品牌或型号的电脑,这可能会因不同的注塑机厂家和型号而有所不同。不同厂家可能会选择不同的电脑品牌和型号来搭配他们的注塑机控制系统。因此,如果你想了解琮伟注塑机所使用的电脑品牌或型号,建议你直接联系琮伟注塑机的厂家或者相关技术支持人员进行咨询。
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