立磨衬板(立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事)
资讯
2024-08-27
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1. 立磨衬板,立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事?
立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先,我们从磨损角度来看,磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题,都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化,降低磨机的碾压能力。
而且,磨机的张紧压力低且不稳定等,都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动,从而落出磨外,造成吐渣。
2. 立磨与球磨机有什么区别?
球磨机一般是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中。
新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。
球磨机工艺特点:
(1)结构较复杂,水平卧式安装,占地面积较大,基建投资较高;
(2)系统设备多,检修点分散,检修的项目多,耗时多,停机的频率较高;在线堆焊,一般需2周;维修不仅包括辊面磨损,辊面脱落也较常见,辊面必须刨掉;单辊重量大,维修困难;
(3)球磨机系统工艺流程复杂,不适于水分大的原料,产品品种调节难度大,粉磨物料适应性差;
(4)系统电耗80kwh/t,而且辊压机系统循环量大,且要经过皮带机、提升运输机输送,故系统扬尘大;
(5)系统运转率:85%-90%
立磨机工艺特点:
(1)结构简单,采用垂直立式安装,占地面积小,基建投资少;
(2)整个立磨系统的辅机设备少,停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻,现场更换辊套较方便;
(3)立磨系统工艺流程简单,对含水量大的物料适应性好,可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料,如水泥熟料,矿渣等;
(4)系统电耗36kwh/t,且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成,设备密封性能好,粉尘污染小;
(5)系统运转率:93%-97%
使用立磨机虽然设备成本较高,但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体,设备布置紧凑,简化工艺流程,节省基建投资,且烘干能力强,利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高,电耗可降低30%以上。
3. 立磨机出料细度受哪些因素影响?
立磨机是目前市场上常用的粉磨设备,因其集破碎、粉磨、输送、烘干为一体,占地面积小,粉磨效率高等显著优势而备受各大企业青睐。在粉磨过程中,产品的粒度大小是很重要的参数,过大或者过小会直接影响成品的质量,甚至导致产品不合格。
长城机械结合多年研发制造经验,结合相关实践案例,从中分析出几点影响出料细度的原因:
●转子速度调整不恰当。为了提高成品料的均匀度,立磨机采用多头选粉原理进行分级,每个转子都可以变频调速,转子速度的调节对控制出料细度有重要的意义。因此,如果立磨机出料过粗就可以有针对性的对转子部分进行重新的调整。
●研磨压力小。立磨机料层磨粉原理的研磨压力主要来自磨环和磨环对物料的挤压力,研磨压力小物料的磨粉程度低,产生的成品料就会比较粗。因此,在磨粉生产线中要合理挑选主机型号及功率,保证磨辊对料层的破碎力度达到要求。
●零部件磨损。立磨机日运转时间约为11小时,在长期物料接触的过程中,选粉装置叶片、磨辊、磨盘衬板等零部件受到各种冲击力磨损程度高,物料就不能再得到充分的研磨,那么就会出现成品粒度变化的现象。因此要定期对易磨件进行更换或者是维修。
●风量和风速过大过小。风机转速的不同决定了风道内部风速大小的不同,那么对于物料的分离效果也不一样,如果风速大的话,成品中颗粒较大的粒度比较多,反之就是会出现过粉碎的现象。所以立磨风速和风量的调整是决定合格物料出产率的一个关键因素。
立磨机成品细度是一个非常重要的效益的决定因素,如细度不达标,不仅是对原材料的浪费,也无形中增加了企业生产成本,因此在实际生产中,对于立磨粉磨进度及出料细度一定要严格把控!
4. 立磨设备结构有哪些?
弗兰德立磨设备具体的结构有:
1、磨盘:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、 刮料板和提升装置等。
2、磨辊:辊套为易磨损件,要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3、选粉机,可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类
4、加压装置:液压装置,储能器。
5、监视装置:摇臂监视、振动监视。
6、传动装置:电动机、减速器。
7、喷水系统:降低温度、稳定料层。
8、粗粉外循环系统:提升机。
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1. 立磨衬板,立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事?
立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先,我们从磨损角度来看,磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题,都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化,降低磨机的碾压能力。
而且,磨机的张紧压力低且不稳定等,都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动,从而落出磨外,造成吐渣。
2. 立磨与球磨机有什么区别?
球磨机一般是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中。
新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。
球磨机工艺特点:
(1)结构较复杂,水平卧式安装,占地面积较大,基建投资较高;
(2)系统设备多,检修点分散,检修的项目多,耗时多,停机的频率较高;在线堆焊,一般需2周;维修不仅包括辊面磨损,辊面脱落也较常见,辊面必须刨掉;单辊重量大,维修困难;
(3)球磨机系统工艺流程复杂,不适于水分大的原料,产品品种调节难度大,粉磨物料适应性差;
(4)系统电耗80kwh/t,而且辊压机系统循环量大,且要经过皮带机、提升运输机输送,故系统扬尘大;
(5)系统运转率:85%-90%
立磨机工艺特点:
(1)结构简单,采用垂直立式安装,占地面积小,基建投资少;
(2)整个立磨系统的辅机设备少,停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻,现场更换辊套较方便;
(3)立磨系统工艺流程简单,对含水量大的物料适应性好,可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料,如水泥熟料,矿渣等;
(4)系统电耗36kwh/t,且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成,设备密封性能好,粉尘污染小;
(5)系统运转率:93%-97%
使用立磨机虽然设备成本较高,但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体,设备布置紧凑,简化工艺流程,节省基建投资,且烘干能力强,利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高,电耗可降低30%以上。
3. 立磨机出料细度受哪些因素影响?
立磨机是目前市场上常用的粉磨设备,因其集破碎、粉磨、输送、烘干为一体,占地面积小,粉磨效率高等显著优势而备受各大企业青睐。在粉磨过程中,产品的粒度大小是很重要的参数,过大或者过小会直接影响成品的质量,甚至导致产品不合格。
长城机械结合多年研发制造经验,结合相关实践案例,从中分析出几点影响出料细度的原因:
●转子速度调整不恰当。为了提高成品料的均匀度,立磨机采用多头选粉原理进行分级,每个转子都可以变频调速,转子速度的调节对控制出料细度有重要的意义。因此,如果立磨机出料过粗就可以有针对性的对转子部分进行重新的调整。
●研磨压力小。立磨机料层磨粉原理的研磨压力主要来自磨环和磨环对物料的挤压力,研磨压力小物料的磨粉程度低,产生的成品料就会比较粗。因此,在磨粉生产线中要合理挑选主机型号及功率,保证磨辊对料层的破碎力度达到要求。
●零部件磨损。立磨机日运转时间约为11小时,在长期物料接触的过程中,选粉装置叶片、磨辊、磨盘衬板等零部件受到各种冲击力磨损程度高,物料就不能再得到充分的研磨,那么就会出现成品粒度变化的现象。因此要定期对易磨件进行更换或者是维修。
●风量和风速过大过小。风机转速的不同决定了风道内部风速大小的不同,那么对于物料的分离效果也不一样,如果风速大的话,成品中颗粒较大的粒度比较多,反之就是会出现过粉碎的现象。所以立磨风速和风量的调整是决定合格物料出产率的一个关键因素。
立磨机成品细度是一个非常重要的效益的决定因素,如细度不达标,不仅是对原材料的浪费,也无形中增加了企业生产成本,因此在实际生产中,对于立磨粉磨进度及出料细度一定要严格把控!
4. 立磨设备结构有哪些?
弗兰德立磨设备具体的结构有:
1、磨盘:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、 刮料板和提升装置等。
2、磨辊:辊套为易磨损件,要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3、选粉机,可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类
4、加压装置:液压装置,储能器。
5、监视装置:摇臂监视、振动监视。
6、传动装置:电动机、减速器。
7、喷水系统:降低温度、稳定料层。
8、粗粉外循环系统:提升机。
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