可拆卸阀门保温套(厨房燃气阀门隐藏怎么遮挡)
资讯
2024-09-15
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1. 可拆卸阀门保温套,厨房燃气阀门隐藏怎么遮挡?
为了安全起见,燃气阀门应该是易于访问和操作的。如果您有需要遮挡燃气阀门的需求,这些方法可以考虑:
1. 置于可打开的柜子或抽屉内:您可以在厨房中的柜子或抽屉内安装一个小门,这样可以隐藏燃气阀门,但需要确保门可以轻松打开和关闭。
2. 使用装饰墙板或挂画:您可以安装一个带有装饰性墙板或挂画的装饰性背板,将燃气阀门隐藏在墙板或挂画后面。这样可以让燃气阀门变得不那么显眼。
3. 建造一个定制的遮挡:如果您更追求专业和持久的解决方案,可以考虑请专业人士为您制作一个定制的遮挡。这样可以确保燃气阀门被完全隐藏,同时也方便日常维修和操作。
无论您选择哪种方法,请确保遵循相关的安全规定,并确保易于访问和操作,以保证燃气阀门的正常使用和维护。同时,如果您不确定操作或遇到困难,建议咨询专业人士或请维修人员提供建议和服务。
2. 可清洗的净水器靠谱吗?
不靠谱
可以冲洗的滤芯一般是过滤精度比较低的前置滤芯,这类净水器不用更换滤芯,只需要通过逆向旋转阀门,让水流从滤网内部冲到滤网外。利用自来水原有大冲击力,从内而外清洗附着在滤网外的杂质。还有部分净水器具有自动冲洗功能,净水器每次开机都会自动冲洗一次,废水自动排出,也不用特地去放水。
这类净水器过滤精度低,是家庭用水的第一道防护,只能过滤掉水中的泥沙、铁锈、藻类等大颗粒物质,过滤后的水
3. 什么是法兰?
法兰(Flange)是一种用于连接管道、管件或设备的圆形或椭圆形金属部件。法兰通常由钢材、铸铁、不锈钢或其他金属制成,具有较高的强度和耐腐蚀性。法兰连接主要用于管道系统中,以实现管道之间的紧密连接和可靠的密封。
法兰连接主要包括以下部分:
1. 法兰盘:法兰盘的形状可以是圆形或椭圆形,其上具有螺栓孔,用于将两个法兰连接在一起。
2. 螺栓和螺母:螺栓和螺母用于将两个法兰盘紧固在一起,实现连接的紧密性和密封性。
3. 垫片:垫片通常由橡胶、石墨、金属或其他材料制成,用于填充法兰盘之间的间隙,并提供密封功能。垫片的类型和材料可以根据管道系统的工作压力、温度和介质特性进行选择。
法兰连接的优点包括:
1. 结构简单:法兰连接易于安装和拆卸,无需复杂的工具和技术。
2. 密封性好:通过垫片和紧固螺栓,法兰连接可以实现可靠的密封效果,防止介质泄漏。
3. 可拆卸:法兰连接方便拆卸和维修,便于对管道系统进行检查和维护。
4. 适应性强:法兰连接适用于各种管道尺寸、压力等级和工作温度,可广泛应用于不同领域的管道系统。
然而,法兰连接也存在一些缺点,如重量较大、成本较高等。因此,在实际应用中,需要根据管道系统的特点和要求,选择合适的连接方式。
4. 救生筏存放装置种类及特点?
救生筏有哪些种类
1、刚性救生筏
刚性救生筏也称传统式救生筏,其结构是在救生筏的四周使用镀锌铁皮、铝合金板、不锈钢板或硬质塑料类材料制成若干个联体空气箱作为救生筏的主体浮力部分,然后外覆盖或不覆盖阻燃材料;筏的顶部设有固定式刚性顶篷和出入口,筏的底部为木质花格板。平时固定存放在船舷边斜面滑架上或驾驶台甲板处,施放时打开滑架固定钩,筏便由滑架自行滑落下水或是用吊筏架施放下水。
此类救生筏最大的特点是结构简易、造价低廉;但其体积大、笨重且载员少。

2、充气救生筏
充气救生筏又分为气胀式救生筏、气胀式救生浮具以及气胀式自扶正救生筏等。
(1)气胀式救生筏
此类救生筏由用橡胶材料制成的上下浮胎提供浮力,以双层防水尼龙布制成篷帐,用气体充胀成圆形、椭圆形或多边形等带有篷帐的小筏。救生筏体叠起后和属具一起存放在玻璃钢存放筒内。气胀式救生筏设计先进、结构紧密、安全性好、移动方便、操作简单、成形迅速,故被广泛地用于海上各类民用和军用船舶。
气胀式救生筏的施放形式有两种,即机械吊放式和抛投式。机械吊放式筏在入水前已充气完毕;抛投式救生筏则在海面充气成形,在充气成形过程中救生筏可能呈倾覆状态,这样一来则需要人工下水扶正后才能供人员登乘使用。
(2)气胀式救生浮具
气胀式救生浮具除没有篷帐外,其制造材料、主体结构、性能要求、成形过程、存放要求、属具配备等,均与气胀式救生筏相同,但施放方法仅有抛投式。它没有顶篷,筏在水面充气成形后,水中人员可从浮具两侧对称设定的两个登乘平台或任意一舷登人浮具内,登乘方便、快速。额定乘员较带篷帐的气胀式救生筏多,最多可承载50人。
救生浮具的双层筏底设在上、下浮胎之间。故此,无论在什么海况下施放,浮具在海面充气成形后均呈正浮状态(两面都可用),不需要人工扶正。此类救生浮具因没有顶篷,人员受海况和气候影响较大,主要装备在客轮上。
(3)气胀式自扶正救生筏
为了克服气胀式救生筏在海面成形过程中可能形成的倾覆状况,避免人员下水扶正筏的困难,以满足海上求生人员对安全和快速反应的需要,有些厂商研制出气胀式自扶正救生筏。此类救生筏在施放过程中一旦在海面处于倾覆状况,由于筏顶部呈圆形状,可减少与水的接触面,筏体及属具的重量之和使其重心在救生筏底部,待救生筏充气成形完毕后即可自行扶正。
气胀式救生筏性能要求
1、救生筏在构造上,应该能够经受在一切海况下暴露漂浮30天。
2、救生筏及其属具在从18m高处投放入水后,能够安全正常地使用。
3、救生筏体漂浮在水上,能够经受从筏底以上至少4.5m高度反复蹬踏不损坏、不影响正常使用。
4、救生筏载足全部乘员和属具并释放一只海锚,在静水中能以3 kn的航速被拖带,不损坏。
5、救生筏应该设有降落水面时能自动撑起的顶篷,以保护乘员免受暴露的伤害。
6、救生筏的定额乘员不得少于6人。
7、救生筏体、属具备品和容器总的质量不得超过185kg。除此之外,还对救生筏的舾装件的配备、救生筏的降放设施、吊放式救生筏的强度、登乘、盛装筏的容器、自由漂浮降放等作了具体要求。
气胀式救生筏的存放
1、救生筏及其存放装置,应不影响存放在其他任何位置的救生设备的使用。
2、在安全可行的情况下,尽可能靠近水面。除需要抛出舷外降落的救生筏以外的救生筏应处于这样的位置:即在登乘位置上的救生筏,当满载船舶在不利纵倾10°情况下并向任何一舷横倾达20°或横倾到船舶露天甲板的边缘浸人水中的角度时(以两者中较大角度者为准),应离水线不少于2 m。
3、可吊式救生筏处在即可使用状态时,应使2名艇员能在5min内完成登乘和降落准备工作。
4、存放在安全和遮蔽的地方并加以保护,免受火灾和爆炸引起的损害。尤其是油船上的救生艇筏。不应存放在货油舱、污油舱或其他含有爆炸性或危险性货物舱的上方。
救生筏的检查与保养
1、每周对救生筏及其存放和降放设备进行目视检查,以确保立即可用,并要做好记录。
2、每个月要对救生筏存放架上的快速脱钩、固定索具、首缆、绳塞、连接卸扣、救生筏容器上的封条检查一次,发现有损坏的或不是处于立即可用状态的,应该立即修复,使之处于良好的技术状态,并要做好记录。
3、救生筏检修的时间间隔不超过12个月,经主管机关的同意可以展期到17个月。
4、救生筏必须到主管机关认可的检修站检修,或者由主管机关经考核认可的持证人员在船上按要求对救生筏系统进行检查。检修的主要项目有:筏体的表面质量(粘贴牢固、破损等)检查,盛装筏体容器的检查,对筏的舾装件的检查,救生筏属具备品的清点、检查,对充气钢瓶的检查,启动撞针、启动拉绳的检查,进行充气试验和检查。总之,这些检查不应该疏忽任何一个细小部位、任何一个零部件、任何一个舾装件、任何一件属具备品。发现短缺、损坏、霉变等一切不良的情况,必须补充、修理或更换,保持其处于良好的技术状态。
5、在一般的存放和使用情况下,救生筏的筏体使用年限为10~15年,超过使用年限,必须更换。
6、如果静水压力释放器是可以在船上自行调换的,船上要有合格的备件,使用到期后,要及时更换。
7、静水压力释放器(可自行调换的除外),检修的时间间隔为12个月;经主管机关认可,可以展期到17个月。
8、救生筏的容器表面绝不可以涂漆,容器上标明的标志、技术数据一定要清楚明显。在容器上不可以格外加盖,不可以格外再添加固定索具。
气胀式救生筏施放方式
1、抛投式救生筏
当船舶遇险时,筏可由人力或借助其本身重力作用抛入海中,在极短的时间内依靠充力绳拉动充气瓶阀门使其充气成形。
2、机械吊放式
主要供客船或科学考查船、教学船使用。先将筏从储藏舱室或甲板存放处取出悬挂在救生筏吊架上,拉动充气拉绳,使其在舷边充气成形。然后系妥胶布做的登乘平台,使船员和旅客从甲板上登乘救生筏,再将筏吊落至水面。这样,使乘员避免了爬绳梯、跳水等困难。
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5. 保温层拼缝宽度什么意思?
指的是保温层厚度和保冷层厚度。
绝热层施工技术要求
1.同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度不宜小于100mm。硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不应大于5mm。
2.对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时,需设置支撑件,并从支撑件开始自下而上拼砌,然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时,需要在设备中轴线水平面上设置托架,保温层从托架开始拼砌,并用镀锌钢丝网状捆扎。
3.保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝,每节管壳至少捆扎两道双层保温应逐层捆扎,并进行找平和严缝处理。
4.有伴热管的管道保温层施工时,伴热管应按规定固定;伴热管与主管线之间应保持空隙,不得填塞保温材料,以保证加热空间。
5.采用预制块做保温层时,同层要错缝,异层要压缝,用同等材料的胶泥勾缝。
6.管道上的阀门、法兰等经常维修的部位,保温层必须采用可拆卸式的结构。
6. 细孔加工方法?
相关行业内,孔径在0.2mm及以下的孔即可称为微细孔,而板厚在0.5mm及以下的板件即可称为薄板。传统地,多通过冲头冲裁的方式在薄板上加工形成各微细孔。然而,随着预形成的微细孔的孔径越小,所采用的冲头的直径也将越小,导致其在冲裁成孔和冲头复位的过程中存在较大的折断风险,导致需在冲头的加工和维修上耗费较高的成本。
技术实现要素:
[0003]
本发明的目的在于提供一种微细孔加工方法,旨在解决现有微细孔加工方法采用冲头冲裁形成微细孔时冲头易折断的问题。
[0004]
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种微细孔加工方法,用于在薄板上加工形成微细孔,包括以下步骤:
[0005]
料材预备,预备凸模和凹模,所述凸模上设有至少一个冲头,所述冲头的直径从其与所述凸模连接的一侧沿其径向逐渐递减,所述冲头的最大直径小于0.2mm,所述冲头的高度大于所述薄板的厚度,且所述冲头的高度与所述薄板的厚度之差为0.03~0.05mm,所述凸模与所述凹模上下对位设置,所述凹模于其与所述凸模相对的侧面上开设有与所述冲头相对应的凹槽;
[0006]
冲裁凸包,先将所述薄板放置于所述凹模与所述凸模相对的侧面上,再由所述凸模对所述薄板进行冲裁处理,以使所述冲头在所述薄板上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的凸包;
[0007]
研磨成孔,研磨并去除所述薄板上的所述凸包,以在所述薄板上暴露形成贯通设置的微细孔。
[0008]
进一步地,所述凸包包括与所述薄板连接的凸包压平段及连接于所述凸包压平段背离所述薄板一侧的凸包研磨段,所述凸包压平段的高度小于或等于所述冲头的高度和所述薄板的厚度之差;
[0009]
在所述研磨成孔步骤中,先研磨并去除所述凸包研磨段,以暴露形成贯通所述薄板和所述凸包压平段设置的基孔,再压平并去除所述凸包压平段,以基于所述基孔在所述薄板上形成贯通设置的所述微细孔。
[0010]
进一步地,在所述冲裁凸包步骤中,先由所述凸模对所述薄板进行初次冲裁处理,以使所述冲头在所述薄板上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的第一凸包,再移动所述薄板并由所述凸模对所述薄板进行再次冲裁处理,以使所述冲头在所述第一凸包旁侧冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的第二凸包,所述第一凸包和所述第二凸包共同组成所述凸包。
[0011]
进一步地,在所述料材预备步骤中,还预备有薄基板,所述薄基板的厚度与所述薄
板的厚度相等,所述薄基板具有至少一个工作板区和位于各所述工作板区之外的非工板区;
[0012]
在所述冲裁凸包步骤中,先将所述工作板区移动并放置至所述凹模与所述凸模相对的侧面上,再由所述凸模对所述工作板区进行冲裁处理,以使所述冲头在所述工作板区上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的所述凸包;
[0013]
在所述冲裁凸包步骤之后,且在所述研磨成孔步骤之前,所述微细孔加工方法还包括:
[0014]
分割成板,将所述薄基板沿所述工作板区的周沿进行分割,以剥落并形成所述薄板。
[0015]
进一步地,在所述料材预备步骤中,还于所述工作板区的相对的两边沿处预分割两段预断线;
[0016]
在所述分割成板步骤中,将所述薄基板沿所述预断线延伸分割,以剥落并形成所述薄板。
[0017]
进一步地,在所述料材预备步骤中,还于所述工作板区的外周处开设四个区域标识孔,各所述区域标识孔均位于所述非工板区内,且共同用于标识并划分一个所述工作板区。
[0018]
进一步地,所述凹槽的径向尺寸大于所述凸包的径向尺寸设置,所述凹槽的深度大于所述凸包的高度设置。
[0019]
进一步地,所述凹槽的径向尺寸沿其槽口至其槽底逐渐递减。
[0020]
进一步地,所述冲头呈圆锥体状或呈圆台状。
[0021]
进一步地,所述微细孔的孔径不小于0.05mm。
[0022]
本发明的有益效果:
[0023]
本发明提供的微细孔加工方法将薄板放置于凸模和凹模之间,并通过凸模上的冲头对薄板进行冲裁,以在薄板上形成朝凹槽侧凸出的凸包,随后通过研磨并去除凸包,即可暴露形成微细孔。本发明提供的微细孔加工方法将冲头的直径沿其径向呈逐渐递减设置,从而使得该冲头不仅可适用于加工形成尺寸更小的微细孔,还具有一定的强度,以降低了其在冲裁过程和复位过程中的折断风险,且该冲头还无需整体穿透薄板,从而进一步降低了该冲头在冲裁过程和复位过程中的折断风险,从而在一定程度上降低加工成本。
附图说明
[0024]
图1是本发明实施例提供的微细孔加工方法的流程图;
[0025]
图2是本发明实施例提供的进行冲裁凸包步骤时的截面示意图;
[0026]
图3是图2提供的a区域的局部放大图;
[0027]
图4是本发明实施例提供的冲裁出第一凸包时的薄板的截面示意图;
[0028]
图5是本发明实施例提供的冲裁出凸包后的薄板的截面示意图;
[0029]
图6是本发明实施例提供的研磨去除凸包研磨段后的薄板的截面示意图;
[0030]
图7是本发明实施例提供的进行研磨成孔步骤后的薄板的截面示意图;
[0031]
图8是本发明实施例提供的薄基板的俯视图。
[0032]
附图标记:
[0033]
标号名称标号名称100薄板110凸包111凸包压平段112凸包研磨段113第一凸包114第二凸包101微细孔102基孔200凸模210冲头300凹模301凹槽400薄基板401预断线402区域标识孔
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具体实施方式
[0034]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0035]
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
[0036]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0037]
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0038]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述:
[0039]
传统地,相关行业内多通过冲头直接在薄板的相应位置处进行贯穿式冲裁的方式来形成贯通的微细孔,然而,传统的微细孔加工方法至少存在以下问题:
[0040]
1)冲头的直径应与预设的微细孔的孔径相适配,因而,预设的微细孔的孔径越小,冲头的直径将越小,即冲头越细,则冲头的强度和刚度将越弱,导致冲头易在冲裁成孔过程中或者回退复位过程中出现折断现象,从而导致需在冲头的加工和维修上耗费较高的成本;
[0041]
2)采用冲头冲裁成孔的过程中所产生的废屑将呈喷溅式向外飞溅,从而易导致废屑飞溅至微细孔内,尤其是微细孔的孔距较密时,极易造成微细孔出现堵塞现象;
[0042]
3)采用冲头冲裁成孔,易对薄板施加较大的冲击力,从而导致薄板易出现变形现
象;
[0043]
4)薄板的厚度越薄,其强度和刚度也将越弱,随着微细孔的孔距的缩进,薄板将极易出现断裂现象。
[0044]
请参阅图1-3,为解决冲头210易折断的问题,本发明实施例提供了一种微细孔加工方法,用于在薄板100上加工形成微细孔101,该微细孔加工方法包括料材预备、冲裁凸包110和研磨成孔步骤。
[0045]
其中,在料材预备步骤中,预备凸模200和凹模300,凸模200上设有至少一个冲头210,冲头210的直径从其与凸模200连接的一侧沿其径向逐渐递减,冲头210的最大直径小于0.2mm,冲头210的高度大于薄板100的厚度,且冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03~0.05mm,凸模200与凹模300上下对位设置,凹模300于其与凸模200相对的侧面上开设有与冲头210相对应的凹槽301。在此需要说明的是,上述冲头210的数量应根据薄板100上所预设的微细孔101的数量进行设置,且上述冲头210的位置应根据各微细孔101的位置进行对应设置,对应地,上述凹槽301的数量、位置应与冲头210的数量、位置相对应设置,且在实际应用场景中,应将一套凸模200和凹模300上下对位放置、使用。
[0046]
在此还需要说明的是,本实施例中,冲头210的直径沿其与凸模200连接的一侧至其背离凸模200的一侧呈逐渐递减的趋势变化,如此设置的冲头210不仅可在其直径最小的一端凝聚足够的压强以使其可轻松地实现冲裁作业,还可利用其渐变的直径逐渐增强其强度和刚度,避免其在冲裁过程中和回退复位过程中出现折断现象。并且,上述冲头210的高度大于薄板100的厚度设置,且冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03~0.05mm,如此设置,可在冲头210直径最大的一端与薄板100的一侧面平齐时,使得冲头210直径最小的顶端恰好穿过薄板100的另一侧面0.03~0.05mm,从而利于后续进行研磨成孔步骤时所形成的微细孔101为贯通薄板100设置的微细孔101,还利于保障其直径最小的顶端的强度,避免冲头210损毁。
[0047]
补充说明的是,在冲头210直径最大的一端与薄板100的一侧面平齐时,由薄板100的另一侧面所截取的冲头210的截面直径应与预设的微细孔101的孔径相适配,如此设置,可避免后续在进行研磨成孔步骤之后需对微细孔101进行微调加工处理的情况发生,并提高最终成型的微细孔101的准确性,以及提高该微细孔加工方法的有效性。
[0048]
请一并参阅图5,在冲裁凸包110步骤中,先将薄板100放置于凹模300与凸模200相对的侧面上,再由凸模200对薄板100进行冲裁处理,以使冲头210在薄板100上冲裁形成朝凹槽301一侧凸出设置的凸包110。在此需要说明的是,此步骤中,凹模300将对薄板100提供足够的支撑力,以利于凸模200进行其冲裁凸包110作业,并降低薄板100在受到冲击力时所产生的形变量,同时,凹槽301的设置还可避免凹模300在此步骤中对凸包110的形成造成任何阻碍,并避免对冲头210的冲裁作业造成负面干涉,从而可进一步避免冲头210在冲裁过程中出现折断现象。在此还需要说明的是,此步骤中,冲头210直径最小的一端(后续简称冲头210顶端)将率先从薄板100的一侧面穿透至薄板100的另一侧面,并穿出0.03~0.05mm,直至冲头210直径最大的一端(后续简称冲头210底端)与薄板100的一侧面平齐,即可在薄板100上形成朝凹槽301一侧凸出的凸包110,随后冲头210回退复位,即可在薄板100和凸包110上形成孔径渐变的孔。此步骤中,冲头210无需整体都穿过薄板100,基于此设计,不仅可避免对冲头210的强度造成较大的负面影响,还使得该冲头210在冲裁凸包110过程中可极
大程度地避免出现折断现象,且还利于冲头210实现回退复位,从而进一步避免在回退复位过程中出现折断现象。
[0049]
请一并参阅图7,在研磨成孔步骤中,研磨并去除薄板100上的凸包110,以在薄板100上暴露形成贯通设置的微细孔101。在此需要说明的是,结合冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03~0.05mm的设计,在研磨并去除薄板100上的凸包110后,即可在薄板100上暴露形成贯通薄板100设置的微细孔101,该微细孔101的孔径
7. 智能阀门控制器充电需要单独拆开充电吗?
智能阀门控制器的充电方式取决于具体的产品设计。一些智能阀门控制器具有可拆卸电池或充电电池的设计,这样可以单独拆开充电;而另一些产品可能采用直接插入充电器的方式进行充电。建议用户在购买产品时详细阅读产品说明书,了解具体的充电方式和操作方法。总的来说,为了确保安全和正确的充电,应该按照产品说明书中的指示进行操作,避免出现任何潜在的安全风险。
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1. 可拆卸阀门保温套,厨房燃气阀门隐藏怎么遮挡?
为了安全起见,燃气阀门应该是易于访问和操作的。如果您有需要遮挡燃气阀门的需求,这些方法可以考虑:
1. 置于可打开的柜子或抽屉内:您可以在厨房中的柜子或抽屉内安装一个小门,这样可以隐藏燃气阀门,但需要确保门可以轻松打开和关闭。
2. 使用装饰墙板或挂画:您可以安装一个带有装饰性墙板或挂画的装饰性背板,将燃气阀门隐藏在墙板或挂画后面。这样可以让燃气阀门变得不那么显眼。
3. 建造一个定制的遮挡:如果您更追求专业和持久的解决方案,可以考虑请专业人士为您制作一个定制的遮挡。这样可以确保燃气阀门被完全隐藏,同时也方便日常维修和操作。
无论您选择哪种方法,请确保遵循相关的安全规定,并确保易于访问和操作,以保证燃气阀门的正常使用和维护。同时,如果您不确定操作或遇到困难,建议咨询专业人士或请维修人员提供建议和服务。
2. 可清洗的净水器靠谱吗?
不靠谱
可以冲洗的滤芯一般是过滤精度比较低的前置滤芯,这类净水器不用更换滤芯,只需要通过逆向旋转阀门,让水流从滤网内部冲到滤网外。利用自来水原有大冲击力,从内而外清洗附着在滤网外的杂质。还有部分净水器具有自动冲洗功能,净水器每次开机都会自动冲洗一次,废水自动排出,也不用特地去放水。
这类净水器过滤精度低,是家庭用水的第一道防护,只能过滤掉水中的泥沙、铁锈、藻类等大颗粒物质,过滤后的水
3. 什么是法兰?
法兰(Flange)是一种用于连接管道、管件或设备的圆形或椭圆形金属部件。法兰通常由钢材、铸铁、不锈钢或其他金属制成,具有较高的强度和耐腐蚀性。法兰连接主要用于管道系统中,以实现管道之间的紧密连接和可靠的密封。
法兰连接主要包括以下部分:
1. 法兰盘:法兰盘的形状可以是圆形或椭圆形,其上具有螺栓孔,用于将两个法兰连接在一起。
2. 螺栓和螺母:螺栓和螺母用于将两个法兰盘紧固在一起,实现连接的紧密性和密封性。
3. 垫片:垫片通常由橡胶、石墨、金属或其他材料制成,用于填充法兰盘之间的间隙,并提供密封功能。垫片的类型和材料可以根据管道系统的工作压力、温度和介质特性进行选择。
法兰连接的优点包括:
1. 结构简单:法兰连接易于安装和拆卸,无需复杂的工具和技术。
2. 密封性好:通过垫片和紧固螺栓,法兰连接可以实现可靠的密封效果,防止介质泄漏。
3. 可拆卸:法兰连接方便拆卸和维修,便于对管道系统进行检查和维护。
4. 适应性强:法兰连接适用于各种管道尺寸、压力等级和工作温度,可广泛应用于不同领域的管道系统。
然而,法兰连接也存在一些缺点,如重量较大、成本较高等。因此,在实际应用中,需要根据管道系统的特点和要求,选择合适的连接方式。
4. 救生筏存放装置种类及特点?
救生筏有哪些种类
1、刚性救生筏
刚性救生筏也称传统式救生筏,其结构是在救生筏的四周使用镀锌铁皮、铝合金板、不锈钢板或硬质塑料类材料制成若干个联体空气箱作为救生筏的主体浮力部分,然后外覆盖或不覆盖阻燃材料;筏的顶部设有固定式刚性顶篷和出入口,筏的底部为木质花格板。平时固定存放在船舷边斜面滑架上或驾驶台甲板处,施放时打开滑架固定钩,筏便由滑架自行滑落下水或是用吊筏架施放下水。
此类救生筏最大的特点是结构简易、造价低廉;但其体积大、笨重且载员少。

2、充气救生筏
充气救生筏又分为气胀式救生筏、气胀式救生浮具以及气胀式自扶正救生筏等。
(1)气胀式救生筏
此类救生筏由用橡胶材料制成的上下浮胎提供浮力,以双层防水尼龙布制成篷帐,用气体充胀成圆形、椭圆形或多边形等带有篷帐的小筏。救生筏体叠起后和属具一起存放在玻璃钢存放筒内。气胀式救生筏设计先进、结构紧密、安全性好、移动方便、操作简单、成形迅速,故被广泛地用于海上各类民用和军用船舶。
气胀式救生筏的施放形式有两种,即机械吊放式和抛投式。机械吊放式筏在入水前已充气完毕;抛投式救生筏则在海面充气成形,在充气成形过程中救生筏可能呈倾覆状态,这样一来则需要人工下水扶正后才能供人员登乘使用。
(2)气胀式救生浮具
气胀式救生浮具除没有篷帐外,其制造材料、主体结构、性能要求、成形过程、存放要求、属具配备等,均与气胀式救生筏相同,但施放方法仅有抛投式。它没有顶篷,筏在水面充气成形后,水中人员可从浮具两侧对称设定的两个登乘平台或任意一舷登人浮具内,登乘方便、快速。额定乘员较带篷帐的气胀式救生筏多,最多可承载50人。
救生浮具的双层筏底设在上、下浮胎之间。故此,无论在什么海况下施放,浮具在海面充气成形后均呈正浮状态(两面都可用),不需要人工扶正。此类救生浮具因没有顶篷,人员受海况和气候影响较大,主要装备在客轮上。
(3)气胀式自扶正救生筏
为了克服气胀式救生筏在海面成形过程中可能形成的倾覆状况,避免人员下水扶正筏的困难,以满足海上求生人员对安全和快速反应的需要,有些厂商研制出气胀式自扶正救生筏。此类救生筏在施放过程中一旦在海面处于倾覆状况,由于筏顶部呈圆形状,可减少与水的接触面,筏体及属具的重量之和使其重心在救生筏底部,待救生筏充气成形完毕后即可自行扶正。
气胀式救生筏性能要求
1、救生筏在构造上,应该能够经受在一切海况下暴露漂浮30天。
2、救生筏及其属具在从18m高处投放入水后,能够安全正常地使用。
3、救生筏体漂浮在水上,能够经受从筏底以上至少4.5m高度反复蹬踏不损坏、不影响正常使用。
4、救生筏载足全部乘员和属具并释放一只海锚,在静水中能以3 kn的航速被拖带,不损坏。
5、救生筏应该设有降落水面时能自动撑起的顶篷,以保护乘员免受暴露的伤害。
6、救生筏的定额乘员不得少于6人。
7、救生筏体、属具备品和容器总的质量不得超过185kg。除此之外,还对救生筏的舾装件的配备、救生筏的降放设施、吊放式救生筏的强度、登乘、盛装筏的容器、自由漂浮降放等作了具体要求。
气胀式救生筏的存放
1、救生筏及其存放装置,应不影响存放在其他任何位置的救生设备的使用。
2、在安全可行的情况下,尽可能靠近水面。除需要抛出舷外降落的救生筏以外的救生筏应处于这样的位置:即在登乘位置上的救生筏,当满载船舶在不利纵倾10°情况下并向任何一舷横倾达20°或横倾到船舶露天甲板的边缘浸人水中的角度时(以两者中较大角度者为准),应离水线不少于2 m。
3、可吊式救生筏处在即可使用状态时,应使2名艇员能在5min内完成登乘和降落准备工作。
4、存放在安全和遮蔽的地方并加以保护,免受火灾和爆炸引起的损害。尤其是油船上的救生艇筏。不应存放在货油舱、污油舱或其他含有爆炸性或危险性货物舱的上方。
救生筏的检查与保养
1、每周对救生筏及其存放和降放设备进行目视检查,以确保立即可用,并要做好记录。
2、每个月要对救生筏存放架上的快速脱钩、固定索具、首缆、绳塞、连接卸扣、救生筏容器上的封条检查一次,发现有损坏的或不是处于立即可用状态的,应该立即修复,使之处于良好的技术状态,并要做好记录。
3、救生筏检修的时间间隔不超过12个月,经主管机关的同意可以展期到17个月。
4、救生筏必须到主管机关认可的检修站检修,或者由主管机关经考核认可的持证人员在船上按要求对救生筏系统进行检查。检修的主要项目有:筏体的表面质量(粘贴牢固、破损等)检查,盛装筏体容器的检查,对筏的舾装件的检查,救生筏属具备品的清点、检查,对充气钢瓶的检查,启动撞针、启动拉绳的检查,进行充气试验和检查。总之,这些检查不应该疏忽任何一个细小部位、任何一个零部件、任何一个舾装件、任何一件属具备品。发现短缺、损坏、霉变等一切不良的情况,必须补充、修理或更换,保持其处于良好的技术状态。
5、在一般的存放和使用情况下,救生筏的筏体使用年限为10~15年,超过使用年限,必须更换。
6、如果静水压力释放器是可以在船上自行调换的,船上要有合格的备件,使用到期后,要及时更换。
7、静水压力释放器(可自行调换的除外),检修的时间间隔为12个月;经主管机关认可,可以展期到17个月。
8、救生筏的容器表面绝不可以涂漆,容器上标明的标志、技术数据一定要清楚明显。在容器上不可以格外加盖,不可以格外再添加固定索具。
气胀式救生筏施放方式
1、抛投式救生筏
当船舶遇险时,筏可由人力或借助其本身重力作用抛入海中,在极短的时间内依靠充力绳拉动充气瓶阀门使其充气成形。
2、机械吊放式
主要供客船或科学考查船、教学船使用。先将筏从储藏舱室或甲板存放处取出悬挂在救生筏吊架上,拉动充气拉绳,使其在舷边充气成形。然后系妥胶布做的登乘平台,使船员和旅客从甲板上登乘救生筏,再将筏吊落至水面。这样,使乘员避免了爬绳梯、跳水等困难。
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5. 保温层拼缝宽度什么意思?
指的是保温层厚度和保冷层厚度。
绝热层施工技术要求
1.同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度不宜小于100mm。硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不应大于5mm。
2.对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时,需设置支撑件,并从支撑件开始自下而上拼砌,然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时,需要在设备中轴线水平面上设置托架,保温层从托架开始拼砌,并用镀锌钢丝网状捆扎。
3.保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝,每节管壳至少捆扎两道双层保温应逐层捆扎,并进行找平和严缝处理。
4.有伴热管的管道保温层施工时,伴热管应按规定固定;伴热管与主管线之间应保持空隙,不得填塞保温材料,以保证加热空间。
5.采用预制块做保温层时,同层要错缝,异层要压缝,用同等材料的胶泥勾缝。
6.管道上的阀门、法兰等经常维修的部位,保温层必须采用可拆卸式的结构。
6. 细孔加工方法?
相关行业内,孔径在0.2mm及以下的孔即可称为微细孔,而板厚在0.5mm及以下的板件即可称为薄板。传统地,多通过冲头冲裁的方式在薄板上加工形成各微细孔。然而,随着预形成的微细孔的孔径越小,所采用的冲头的直径也将越小,导致其在冲裁成孔和冲头复位的过程中存在较大的折断风险,导致需在冲头的加工和维修上耗费较高的成本。
技术实现要素:
[0003]
本发明的目的在于提供一种微细孔加工方法,旨在解决现有微细孔加工方法采用冲头冲裁形成微细孔时冲头易折断的问题。
[0004]
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种微细孔加工方法,用于在薄板上加工形成微细孔,包括以下步骤:
[0005]
料材预备,预备凸模和凹模,所述凸模上设有至少一个冲头,所述冲头的直径从其与所述凸模连接的一侧沿其径向逐渐递减,所述冲头的最大直径小于0.2mm,所述冲头的高度大于所述薄板的厚度,且所述冲头的高度与所述薄板的厚度之差为0.03~0.05mm,所述凸模与所述凹模上下对位设置,所述凹模于其与所述凸模相对的侧面上开设有与所述冲头相对应的凹槽;
[0006]
冲裁凸包,先将所述薄板放置于所述凹模与所述凸模相对的侧面上,再由所述凸模对所述薄板进行冲裁处理,以使所述冲头在所述薄板上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的凸包;
[0007]
研磨成孔,研磨并去除所述薄板上的所述凸包,以在所述薄板上暴露形成贯通设置的微细孔。
[0008]
进一步地,所述凸包包括与所述薄板连接的凸包压平段及连接于所述凸包压平段背离所述薄板一侧的凸包研磨段,所述凸包压平段的高度小于或等于所述冲头的高度和所述薄板的厚度之差;
[0009]
在所述研磨成孔步骤中,先研磨并去除所述凸包研磨段,以暴露形成贯通所述薄板和所述凸包压平段设置的基孔,再压平并去除所述凸包压平段,以基于所述基孔在所述薄板上形成贯通设置的所述微细孔。
[0010]
进一步地,在所述冲裁凸包步骤中,先由所述凸模对所述薄板进行初次冲裁处理,以使所述冲头在所述薄板上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的第一凸包,再移动所述薄板并由所述凸模对所述薄板进行再次冲裁处理,以使所述冲头在所述第一凸包旁侧冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的第二凸包,所述第一凸包和所述第二凸包共同组成所述凸包。
[0011]
进一步地,在所述料材预备步骤中,还预备有薄基板,所述薄基板的厚度与所述薄
板的厚度相等,所述薄基板具有至少一个工作板区和位于各所述工作板区之外的非工板区;
[0012]
在所述冲裁凸包步骤中,先将所述工作板区移动并放置至所述凹模与所述凸模相对的侧面上,再由所述凸模对所述工作板区进行冲裁处理,以使所述冲头在所述工作板区上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的所述凸包;
[0013]
在所述冲裁凸包步骤之后,且在所述研磨成孔步骤之前,所述微细孔加工方法还包括:
[0014]
分割成板,将所述薄基板沿所述工作板区的周沿进行分割,以剥落并形成所述薄板。
[0015]
进一步地,在所述料材预备步骤中,还于所述工作板区的相对的两边沿处预分割两段预断线;
[0016]
在所述分割成板步骤中,将所述薄基板沿所述预断线延伸分割,以剥落并形成所述薄板。
[0017]
进一步地,在所述料材预备步骤中,还于所述工作板区的外周处开设四个区域标识孔,各所述区域标识孔均位于所述非工板区内,且共同用于标识并划分一个所述工作板区。
[0018]
进一步地,所述凹槽的径向尺寸大于所述凸包的径向尺寸设置,所述凹槽的深度大于所述凸包的高度设置。
[0019]
进一步地,所述凹槽的径向尺寸沿其槽口至其槽底逐渐递减。
[0020]
进一步地,所述冲头呈圆锥体状或呈圆台状。
[0021]
进一步地,所述微细孔的孔径不小于0.05mm。
[0022]
本发明的有益效果:
[0023]
本发明提供的微细孔加工方法将薄板放置于凸模和凹模之间,并通过凸模上的冲头对薄板进行冲裁,以在薄板上形成朝凹槽侧凸出的凸包,随后通过研磨并去除凸包,即可暴露形成微细孔。本发明提供的微细孔加工方法将冲头的直径沿其径向呈逐渐递减设置,从而使得该冲头不仅可适用于加工形成尺寸更小的微细孔,还具有一定的强度,以降低了其在冲裁过程和复位过程中的折断风险,且该冲头还无需整体穿透薄板,从而进一步降低了该冲头在冲裁过程和复位过程中的折断风险,从而在一定程度上降低加工成本。
附图说明
[0024]
图1是本发明实施例提供的微细孔加工方法的流程图;
[0025]
图2是本发明实施例提供的进行冲裁凸包步骤时的截面示意图;
[0026]
图3是图2提供的a区域的局部放大图;
[0027]
图4是本发明实施例提供的冲裁出第一凸包时的薄板的截面示意图;
[0028]
图5是本发明实施例提供的冲裁出凸包后的薄板的截面示意图;
[0029]
图6是本发明实施例提供的研磨去除凸包研磨段后的薄板的截面示意图;
[0030]
图7是本发明实施例提供的进行研磨成孔步骤后的薄板的截面示意图;
[0031]
图8是本发明实施例提供的薄基板的俯视图。
[0032]
附图标记:
[0033]
标号名称标号名称100薄板110凸包111凸包压平段112凸包研磨段113第一凸包114第二凸包101微细孔102基孔200凸模210冲头300凹模301凹槽400薄基板401预断线402区域标识孔
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具体实施方式
[0034]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0035]
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。
[0036]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0037]
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0038]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述:
[0039]
传统地,相关行业内多通过冲头直接在薄板的相应位置处进行贯穿式冲裁的方式来形成贯通的微细孔,然而,传统的微细孔加工方法至少存在以下问题:
[0040]
1)冲头的直径应与预设的微细孔的孔径相适配,因而,预设的微细孔的孔径越小,冲头的直径将越小,即冲头越细,则冲头的强度和刚度将越弱,导致冲头易在冲裁成孔过程中或者回退复位过程中出现折断现象,从而导致需在冲头的加工和维修上耗费较高的成本;
[0041]
2)采用冲头冲裁成孔的过程中所产生的废屑将呈喷溅式向外飞溅,从而易导致废屑飞溅至微细孔内,尤其是微细孔的孔距较密时,极易造成微细孔出现堵塞现象;
[0042]
3)采用冲头冲裁成孔,易对薄板施加较大的冲击力,从而导致薄板易出现变形现
象;
[0043]
4)薄板的厚度越薄,其强度和刚度也将越弱,随着微细孔的孔距的缩进,薄板将极易出现断裂现象。
[0044]
请参阅图1-3,为解决冲头210易折断的问题,本发明实施例提供了一种微细孔加工方法,用于在薄板100上加工形成微细孔101,该微细孔加工方法包括料材预备、冲裁凸包110和研磨成孔步骤。
[0045]
其中,在料材预备步骤中,预备凸模200和凹模300,凸模200上设有至少一个冲头210,冲头210的直径从其与凸模200连接的一侧沿其径向逐渐递减,冲头210的最大直径小于0.2mm,冲头210的高度大于薄板100的厚度,且冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03~0.05mm,凸模200与凹模300上下对位设置,凹模300于其与凸模200相对的侧面上开设有与冲头210相对应的凹槽301。在此需要说明的是,上述冲头210的数量应根据薄板100上所预设的微细孔101的数量进行设置,且上述冲头210的位置应根据各微细孔101的位置进行对应设置,对应地,上述凹槽301的数量、位置应与冲头210的数量、位置相对应设置,且在实际应用场景中,应将一套凸模200和凹模300上下对位放置、使用。
[0046]
在此还需要说明的是,本实施例中,冲头210的直径沿其与凸模200连接的一侧至其背离凸模200的一侧呈逐渐递减的趋势变化,如此设置的冲头210不仅可在其直径最小的一端凝聚足够的压强以使其可轻松地实现冲裁作业,还可利用其渐变的直径逐渐增强其强度和刚度,避免其在冲裁过程中和回退复位过程中出现折断现象。并且,上述冲头210的高度大于薄板100的厚度设置,且冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03~0.05mm,如此设置,可在冲头210直径最大的一端与薄板100的一侧面平齐时,使得冲头210直径最小的顶端恰好穿过薄板100的另一侧面0.03~0.05mm,从而利于后续进行研磨成孔步骤时所形成的微细孔101为贯通薄板100设置的微细孔101,还利于保障其直径最小的顶端的强度,避免冲头210损毁。
[0047]
补充说明的是,在冲头210直径最大的一端与薄板100的一侧面平齐时,由薄板100的另一侧面所截取的冲头210的截面直径应与预设的微细孔101的孔径相适配,如此设置,可避免后续在进行研磨成孔步骤之后需对微细孔101进行微调加工处理的情况发生,并提高最终成型的微细孔101的准确性,以及提高该微细孔加工方法的有效性。
[0048]
请一并参阅图5,在冲裁凸包110步骤中,先将薄板100放置于凹模300与凸模200相对的侧面上,再由凸模200对薄板100进行冲裁处理,以使冲头210在薄板100上冲裁形成朝凹槽301一侧凸出设置的凸包110。在此需要说明的是,此步骤中,凹模300将对薄板100提供足够的支撑力,以利于凸模200进行其冲裁凸包110作业,并降低薄板100在受到冲击力时所产生的形变量,同时,凹槽301的设置还可避免凹模300在此步骤中对凸包110的形成造成任何阻碍,并避免对冲头210的冲裁作业造成负面干涉,从而可进一步避免冲头210在冲裁过程中出现折断现象。在此还需要说明的是,此步骤中,冲头210直径最小的一端(后续简称冲头210顶端)将率先从薄板100的一侧面穿透至薄板100的另一侧面,并穿出0.03~0.05mm,直至冲头210直径最大的一端(后续简称冲头210底端)与薄板100的一侧面平齐,即可在薄板100上形成朝凹槽301一侧凸出的凸包110,随后冲头210回退复位,即可在薄板100和凸包110上形成孔径渐变的孔。此步骤中,冲头210无需整体都穿过薄板100,基于此设计,不仅可避免对冲头210的强度造成较大的负面影响,还使得该冲头210在冲裁凸包110过程中可极
大程度地避免出现折断现象,且还利于冲头210实现回退复位,从而进一步避免在回退复位过程中出现折断现象。
[0049]
请一并参阅图7,在研磨成孔步骤中,研磨并去除薄板100上的凸包110,以在薄板100上暴露形成贯通设置的微细孔101。在此需要说明的是,结合冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03~0.05mm的设计,在研磨并去除薄板100上的凸包110后,即可在薄板100上暴露形成贯通薄板100设置的微细孔101,该微细孔101的孔径
7. 智能阀门控制器充电需要单独拆开充电吗?
智能阀门控制器的充电方式取决于具体的产品设计。一些智能阀门控制器具有可拆卸电池或充电电池的设计,这样可以单独拆开充电;而另一些产品可能采用直接插入充电器的方式进行充电。建议用户在购买产品时详细阅读产品说明书,了解具体的充电方式和操作方法。总的来说,为了确保安全和正确的充电,应该按照产品说明书中的指示进行操作,避免出现任何潜在的安全风险。
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