双向丝杆(如何解决UV平板打印文字时重影呢)
资讯
2023-11-04
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1. 双向丝杆,如何解决UV平板打印文字时重影呢?
uv平板打印机打印存在pass道,这个情况理论上是无法避免上,机械误差不可能消除为0。但精度做的越高的话,pass道现象就越小,越不会影响印刷的质量。图案产生pass道的原因:打印羽化过低、双向打印且速度过快、Y轴皮带松动、喷头状态不良、断墨等。
1、uv平板打印机打印羽化过低 解决办法:羽化的开启是为了弥补uv平板打印机在印刷过程中各个墨点之间链接部分,使图案的效果更为自然。uv墨水本身的流平性很差,不同于水性或者溶剂型墨水,当墨点喷打在材质上,会自然向四周扩散。由于紫外线的作用,uv墨水会在材质表面后第一时间进行固化。这样用放大镜观看,墨点跟墨点之间空隙是比较大。可以将羽化的数值开启在80或者100左右即可消除pass道现象。
2、uv平板打印机双向打印且速度过快 解决办法:可改为单向打印的方式,这样可以满足高精度的印刷。如果图案的精度要求不高的情况下,可以选择双向快速打印模式。
3、uv平板打印机Y轴皮带松动解决办法:uv平板打印机Y轴皮带长时间的运行后,会出现松动的情况,这时候只需要拧紧调整下即可。如果y轴是丝杆驱动的话,记得定期润滑油保养。
4、uv平板打印机喷头状态不良、断墨等解决办法:暂停设备的打印,对喷头进行压墨,清洗液清洗,待发现喷出的清洗液呈连珠水状则说明喷孔已经清洗干净,继续打印即可。建议:uv平板打印机在每天的印刷开始,须打印测试条,及时的观察喷头的状态,一切ok后再进行后续的工作。
2. 旋转运动变为直线往复运动机构?
曲轴带动滑块(用于往复运动距离小的);还有就是旋转双向丝杠机构 (用于往复运动的距离可以较大)。主要看要求往复运动的幅度有多大,还 有就是各种条件,比如旋转动力机可以运动,或者不能运动等
3. 双向丝杠优点和缺点?
双向丝杠的优点和缺点都有。双向丝杠既有优点也有缺点。双向丝杠相比于单向丝杠,其优点在于能够双向转动,使机器能够执行双向运动;同时,双向丝杠的刚性更好,精度更高,使用寿命更长。但是,双向丝杠也存在缺点,如噪音较大、成本较高、维护难度大等问题,同时由于结构复杂,故而可能出现故障率较高的情况。除了双向丝杠,还有单向丝杠和滚动导轨等不同的传动方式和组合方式可以满足机器不同的需求,需要根据具体情况权衡选择。同时,在使用双向丝杠的过程中,需要根据机器工作的环境、负载等情况进行适当的维护和保养,以延长其使用寿命,降低故障率,保障工作质量。
4. 工业级驱动器特性及应用?
主要特性:
1.灵巧、简单 因ac伺服电动机可为多轴运行,因此要求驱动器更小,从而使控制柜设置面积得到大幅削减。如今超小型的ac伺服电机/驱动器更加小巧了,与同类产品相比设置面积削减了52%,可以为控制柜的节省空间进一步作出贡献。而它和小型plc配合,也希望驱动器能更小。尤其ac伺服电动机/驱动器的高度仅为120mm,可以与小型plc安装在相同的管道间,这样可以使管道间距窄小化,从而实现控制柜的空间大大节省。通过实时自动调谐来设定最佳增益。即承载了实时自动调谐功能,从而可实时推算设备的负载惯量,并根据其结果来自动设定最佳增益,从而使调整变得更简单。 2.高功能 可以高速定位/移动。这是其指令脉冲频率可以达到500kpps的高速度,是同类以往产品的2倍,因此可以在高速下进行高精度控制,达到了缩短了间歇时间之目的;通过控制器能接收来自驱动器的反馈脉冲,并能在上位确认当前位置,这样达到了通过反馈脉冲监视装置定位有无异常之目的。 它有保持2种转矩限制值的功能,在挤压成型、部件插入等应用中,可以切换转矩使用,达到了希望能改变推动力使用之目的;通过适应滤波器来降低机械振动。它能自动检测振动频率,消除振动,即使共振频率发生变化也能实时自动追踪,可以降低传送带等刚性较低的机械振动,达到了希望能降低机械振动之目的。它能对各种各样的应用来切换指令控制模式,就是说它可以在位置控制、速度控制、转矩控制模式间切换使用。尤为突出的是在压机、张力、挤出等应用中有出色表现。 上述ac伺服电动机/驱动器的技术特征分析充分反映了它从设计→安装→调整启动→运行→维护各阶段的高性能简单化。应用:ac伺服电动/驱动器超小型、高功能伺服,而且简单,又可轻而易举的高精度定位。应对各种用途的功能和丰富的伺服种类,可实现最佳组合,可在滚珠丝杠、传送带等方面应用。应用案例:在部件压入、压机、螺丝紧固上的应用,其可编程控制器,用sysmac cj系列),位置控制单元用cj1w-ncf71型。可编程控制器plc的高速脉冲来控制伺服电机,即接收2mhz的脉冲,实现且自动调谐高级功能,在绕卷、进给控制上应用。交流伺服电动机驱动器由于其应用简便和性能可靠,已广泛的应用在数控机床与工业位置传动装置中。市场上新型的交流伺服电动机驱动器都具有符合rs485协议的串行通信接口,计算机可利用这一接口电路与驱动器之间实现串行通信,向驱动器发出相应的位置运行指令和速度运行指令,控制伺服电机的运行,并及时反馈电机的运行数据,供计算机分析.由于这种方法控制的稳定性好、精度高、传输距离远、可双向交流控制信息、线路简单、很有发展前景。5. 模板机单丝杆和双丝杆区别?
模板机是一种用于切割、成型和雕刻各种材料的设备,广泛应用于金属、塑料、木材、玻璃等行业。在模板机中,丝杆是驱动系统关键的机械部件,负责将旋转运动转换为线性运动。模板机的单丝杆和双丝杆主要区别在于结构和性能方面:
1. 结构区别:
- 单丝杆模板机:单丝杆模板机采用一根丝杆进行驱动。丝杆的一端固定在电机上,另一端与模板连接。当电机旋转时,丝杆也随之旋转,将旋转运动转换为模板的线性运动。
- 双丝杆模板机:双丝杆模板机采用两根平行的丝杆进行驱动。丝杆的一端固定在电机上,另一端与模板连接。当电机旋转时,两根丝杆同步旋转,将旋转运动转换为模板的线性运动。
2. 性能区别:
- 精度和稳定性:双丝杆模板机由于采用两根平行的丝杆进行驱动,因此在精度和稳定性方面表现更佳。双丝杆结构可以降低偏心载荷和扭矩,提高模板机的定位精度和重复定位精度。
- 负载能力:双丝杆模板机具有较高的负载能力,适用于重型切割和成型应用。而单丝杆模板机在负载能力方面相对较弱,更适合轻型应用。
- 速度和加速度:双丝杆模板机的速度和加速度通常优于单丝杆模板机。这是因为双丝杆结构有助于减小惯性力和摩擦力,提高设备的动态性能。
- 成本和复杂性:双丝杆模板机由于采用更复杂的结构和更多的零部件,因此成本相对较高。而单丝杆模板机在成本和复杂性方面较低,更适合预算有限的用户。
综上所述,单丝杆模板机和双丝杆模板机在结构、性能和成本方面存在一定差异。在选择模板机时,需要根据实际应用需求和预算来决定采用哪种类型的设备。
6. 桥梁盘扣式满堂红脚手架搭设规范?
1、根据本工程的设计特点和现场条件,外脚手架采用ф48钢管双排脚手架,立杆纵距1.5m,横距1.05m,内立杆距离建筑物外立面0.30m,立杆步距为1.8m 。
2、四层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m,在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体,并采用剪刀撑加固,并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连,按满堂架形式保证其整体性。
3、大横杆位于立杆内侧,其长度不小于3跨,外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m,外侧的大横杆的竖向间距为0.9m,即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆,以作防护栏杆。
4、立杆与大横杆的连接:立杆除顶层顶步可采用搭接,且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外,其余均应采用对接扣件连接,接头应错开不在同步内,错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于600。
5、大横杆的连接宜对接扣件连接,也可采用搭接,接头应错开在不同步、不同跨内,错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于500,搭接长度不小于1米,应等间距采用3个旋转扣件予以固定,扣件端部距连接杆端不小于100。
二、外脚手架施工安全技术要求
1、所用脚手架钢管与扣件由外租借,应出厂合格证和质检报告,并经过严格筛选,确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹(螺丝)已损坏等外观缺陷的,均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。
2、在工作面及每隔二步架满铺钢筋网片一层作为隔离层,不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆,架外侧围护采用密目安全网完全封闭。
3、各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平,立杆的垂直偏差应不大于1/400,且全高偏斜不大于100mm,同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000,且不大于50mm,立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上,且接头不得在同一步架内。
扩展资料
满堂脚手架所使用材料和搭设方法
1、主要杆件有:立杆、横杆、水平拉杆、栏杆、扫地杆等。
2、材质要求:钢管、扣件、丝杠:无锈蚀,弯曲,无烂口,并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。
3、架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。
4、脚手架按步高1.5m,纵向、横向水平杆间距1m,纵向、横向立杆间距1m,顶部水平杆为双钢管。
5、脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑,内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑,剪刀撑水平宽度为四跨,垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆,为双向每跨满设,扫地杆距地面高度≤300mm。
6、栏杆:建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。
搭设要求及注意事项
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选,凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.0m步距应控制在1.8m内。
3、满堂脚手架应设登高设施,保证操作人员上下安全。
4、满堂脚手架必须按规范要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底座应设置垫块保护。
5、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
6、满堂脚手架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。
7、满堂脚手架不得采用钢、竹混设。
8、脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
9、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
10、所有扣件紧固力矩,应达到45~55N·m。
7. 抗震支架单向和双向的区别?
双向抗震支吊架就是侧向和纵向组合结构的抗震支架,俗称侧纵双向抗震支架,也称侧纵向抗震支架。抗震支架设计安装的核心理论是三角形的稳定性,把地震时的纵向力和横向力开展综合承载,改变管线系统动力特性由柔变刚,不仅可以能使设备,管道更牢固,降下来因地震引发了的次生灾害,除此以外抗震支吊架从承受力度方向上分成纵向,两侧支架,纵,两边支吊架。
单向抗震支架,抗震支架,可轻松的进行拆改调整,抗冲击及震动,增强支架节点的抗剪能力,无需焊接和钻孔,环保浪费小,在建筑新格局中发挥着重要。
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1. 双向丝杆,如何解决UV平板打印文字时重影呢?
uv平板打印机打印存在pass道,这个情况理论上是无法避免上,机械误差不可能消除为0。但精度做的越高的话,pass道现象就越小,越不会影响印刷的质量。图案产生pass道的原因:打印羽化过低、双向打印且速度过快、Y轴皮带松动、喷头状态不良、断墨等。
1、uv平板打印机打印羽化过低 解决办法:羽化的开启是为了弥补uv平板打印机在印刷过程中各个墨点之间链接部分,使图案的效果更为自然。uv墨水本身的流平性很差,不同于水性或者溶剂型墨水,当墨点喷打在材质上,会自然向四周扩散。由于紫外线的作用,uv墨水会在材质表面后第一时间进行固化。这样用放大镜观看,墨点跟墨点之间空隙是比较大。可以将羽化的数值开启在80或者100左右即可消除pass道现象。
2、uv平板打印机双向打印且速度过快 解决办法:可改为单向打印的方式,这样可以满足高精度的印刷。如果图案的精度要求不高的情况下,可以选择双向快速打印模式。
3、uv平板打印机Y轴皮带松动解决办法:uv平板打印机Y轴皮带长时间的运行后,会出现松动的情况,这时候只需要拧紧调整下即可。如果y轴是丝杆驱动的话,记得定期润滑油保养。
4、uv平板打印机喷头状态不良、断墨等解决办法:暂停设备的打印,对喷头进行压墨,清洗液清洗,待发现喷出的清洗液呈连珠水状则说明喷孔已经清洗干净,继续打印即可。建议:uv平板打印机在每天的印刷开始,须打印测试条,及时的观察喷头的状态,一切ok后再进行后续的工作。
2. 旋转运动变为直线往复运动机构?
曲轴带动滑块(用于往复运动距离小的);还有就是旋转双向丝杠机构 (用于往复运动的距离可以较大)。主要看要求往复运动的幅度有多大,还 有就是各种条件,比如旋转动力机可以运动,或者不能运动等
3. 双向丝杠优点和缺点?
双向丝杠的优点和缺点都有。双向丝杠既有优点也有缺点。双向丝杠相比于单向丝杠,其优点在于能够双向转动,使机器能够执行双向运动;同时,双向丝杠的刚性更好,精度更高,使用寿命更长。但是,双向丝杠也存在缺点,如噪音较大、成本较高、维护难度大等问题,同时由于结构复杂,故而可能出现故障率较高的情况。除了双向丝杠,还有单向丝杠和滚动导轨等不同的传动方式和组合方式可以满足机器不同的需求,需要根据具体情况权衡选择。同时,在使用双向丝杠的过程中,需要根据机器工作的环境、负载等情况进行适当的维护和保养,以延长其使用寿命,降低故障率,保障工作质量。
4. 工业级驱动器特性及应用?
主要特性:
1.灵巧、简单 因ac伺服电动机可为多轴运行,因此要求驱动器更小,从而使控制柜设置面积得到大幅削减。如今超小型的ac伺服电机/驱动器更加小巧了,与同类产品相比设置面积削减了52%,可以为控制柜的节省空间进一步作出贡献。而它和小型plc配合,也希望驱动器能更小。尤其ac伺服电动机/驱动器的高度仅为120mm,可以与小型plc安装在相同的管道间,这样可以使管道间距窄小化,从而实现控制柜的空间大大节省。通过实时自动调谐来设定最佳增益。即承载了实时自动调谐功能,从而可实时推算设备的负载惯量,并根据其结果来自动设定最佳增益,从而使调整变得更简单。 2.高功能 可以高速定位/移动。这是其指令脉冲频率可以达到500kpps的高速度,是同类以往产品的2倍,因此可以在高速下进行高精度控制,达到了缩短了间歇时间之目的;通过控制器能接收来自驱动器的反馈脉冲,并能在上位确认当前位置,这样达到了通过反馈脉冲监视装置定位有无异常之目的。 它有保持2种转矩限制值的功能,在挤压成型、部件插入等应用中,可以切换转矩使用,达到了希望能改变推动力使用之目的;通过适应滤波器来降低机械振动。它能自动检测振动频率,消除振动,即使共振频率发生变化也能实时自动追踪,可以降低传送带等刚性较低的机械振动,达到了希望能降低机械振动之目的。它能对各种各样的应用来切换指令控制模式,就是说它可以在位置控制、速度控制、转矩控制模式间切换使用。尤为突出的是在压机、张力、挤出等应用中有出色表现。 上述ac伺服电动机/驱动器的技术特征分析充分反映了它从设计→安装→调整启动→运行→维护各阶段的高性能简单化。应用:ac伺服电动/驱动器超小型、高功能伺服,而且简单,又可轻而易举的高精度定位。应对各种用途的功能和丰富的伺服种类,可实现最佳组合,可在滚珠丝杠、传送带等方面应用。应用案例:在部件压入、压机、螺丝紧固上的应用,其可编程控制器,用sysmac cj系列),位置控制单元用cj1w-ncf71型。可编程控制器plc的高速脉冲来控制伺服电机,即接收2mhz的脉冲,实现且自动调谐高级功能,在绕卷、进给控制上应用。交流伺服电动机驱动器由于其应用简便和性能可靠,已广泛的应用在数控机床与工业位置传动装置中。市场上新型的交流伺服电动机驱动器都具有符合rs485协议的串行通信接口,计算机可利用这一接口电路与驱动器之间实现串行通信,向驱动器发出相应的位置运行指令和速度运行指令,控制伺服电机的运行,并及时反馈电机的运行数据,供计算机分析.由于这种方法控制的稳定性好、精度高、传输距离远、可双向交流控制信息、线路简单、很有发展前景。5. 模板机单丝杆和双丝杆区别?
模板机是一种用于切割、成型和雕刻各种材料的设备,广泛应用于金属、塑料、木材、玻璃等行业。在模板机中,丝杆是驱动系统关键的机械部件,负责将旋转运动转换为线性运动。模板机的单丝杆和双丝杆主要区别在于结构和性能方面:
1. 结构区别:
- 单丝杆模板机:单丝杆模板机采用一根丝杆进行驱动。丝杆的一端固定在电机上,另一端与模板连接。当电机旋转时,丝杆也随之旋转,将旋转运动转换为模板的线性运动。
- 双丝杆模板机:双丝杆模板机采用两根平行的丝杆进行驱动。丝杆的一端固定在电机上,另一端与模板连接。当电机旋转时,两根丝杆同步旋转,将旋转运动转换为模板的线性运动。
2. 性能区别:
- 精度和稳定性:双丝杆模板机由于采用两根平行的丝杆进行驱动,因此在精度和稳定性方面表现更佳。双丝杆结构可以降低偏心载荷和扭矩,提高模板机的定位精度和重复定位精度。
- 负载能力:双丝杆模板机具有较高的负载能力,适用于重型切割和成型应用。而单丝杆模板机在负载能力方面相对较弱,更适合轻型应用。
- 速度和加速度:双丝杆模板机的速度和加速度通常优于单丝杆模板机。这是因为双丝杆结构有助于减小惯性力和摩擦力,提高设备的动态性能。
- 成本和复杂性:双丝杆模板机由于采用更复杂的结构和更多的零部件,因此成本相对较高。而单丝杆模板机在成本和复杂性方面较低,更适合预算有限的用户。
综上所述,单丝杆模板机和双丝杆模板机在结构、性能和成本方面存在一定差异。在选择模板机时,需要根据实际应用需求和预算来决定采用哪种类型的设备。
6. 桥梁盘扣式满堂红脚手架搭设规范?
1、根据本工程的设计特点和现场条件,外脚手架采用ф48钢管双排脚手架,立杆纵距1.5m,横距1.05m,内立杆距离建筑物外立面0.30m,立杆步距为1.8m 。
2、四层屋面上立杆间距为1.5m×1.5m,在距屋面200mm处及以上每隔1.8m将所有的钢管用ф48钢管联成一整体,并采用剪刀撑加固,并利用6m斜杆将该处架子与原外架及原建筑的连墙件相连,按满堂架形式保证其整体性。
3、大横杆位于立杆内侧,其长度不小于3跨,外架内侧的大横杆的竖向间距为1.8m,外侧的大横杆的竖向间距为0.9m,即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆,以作防护栏杆。
4、立杆与大横杆的连接:立杆除顶层顶步可采用搭接,且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外,其余均应采用对接扣件连接,接头应错开不在同步内,错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于600。
5、大横杆的连接宜对接扣件连接,也可采用搭接,接头应错开在不同步、不同跨内,错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于500,搭接长度不小于1米,应等间距采用3个旋转扣件予以固定,扣件端部距连接杆端不小于100。
二、外脚手架施工安全技术要求
1、所用脚手架钢管与扣件由外租借,应出厂合格证和质检报告,并经过严格筛选,确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹(螺丝)已损坏等外观缺陷的,均不得采用。严禁将外径48的与其它不同直径的钢管混用。
2、在工作面及每隔二步架满铺钢筋网片一层作为隔离层,不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆,架外侧围护采用密目安全网完全封闭。
3、各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平,立杆的垂直偏差应不大于1/400,且全高偏斜不大于100mm,同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000,且不大于50mm,立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上,且接头不得在同一步架内。
扩展资料
满堂脚手架所使用材料和搭设方法
1、主要杆件有:立杆、横杆、水平拉杆、栏杆、扫地杆等。
2、材质要求:钢管、扣件、丝杠:无锈蚀,弯曲,无烂口,并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。
3、架体采用Ф48×3.5的Q235钢管。立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。
4、脚手架按步高1.5m,纵向、横向水平杆间距1m,纵向、横向立杆间距1m,顶部水平杆为双钢管。
5、脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑,内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑,剪刀撑水平宽度为四跨,垂直宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。立杆下必须全设扫地杆,为双向每跨满设,扫地杆距地面高度≤300mm。
6、栏杆:建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆。正面设安全通道。
搭设要求及注意事项
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选,凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝,螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.0m步距应控制在1.8m内。
3、满堂脚手架应设登高设施,保证操作人员上下安全。
4、满堂脚手架必须按规范要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底座应设置垫块保护。
5、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
6、满堂脚手架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。
7、满堂脚手架不得采用钢、竹混设。
8、脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
9、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
10、所有扣件紧固力矩,应达到45~55N·m。
7. 抗震支架单向和双向的区别?
双向抗震支吊架就是侧向和纵向组合结构的抗震支架,俗称侧纵双向抗震支架,也称侧纵向抗震支架。抗震支架设计安装的核心理论是三角形的稳定性,把地震时的纵向力和横向力开展综合承载,改变管线系统动力特性由柔变刚,不仅可以能使设备,管道更牢固,降下来因地震引发了的次生灾害,除此以外抗震支吊架从承受力度方向上分成纵向,两侧支架,纵,两边支吊架。
单向抗震支架,抗震支架,可轻松的进行拆改调整,抗冲击及震动,增强支架节点的抗剪能力,无需焊接和钻孔,环保浪费小,在建筑新格局中发挥着重要。本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!