冷轧机(冷轧机油气润滑油和轧制油的区别)
资讯
2023-11-05
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1. 冷轧机,冷轧机油气润滑油和轧制油的区别?
在于其使用场景和功能不同。冷轧机油气润滑油和轧制油在使用场景和功能上有所区别。冷轧机油气润滑油主要用于冷轧机械设备的润滑和冷却,以减少摩擦和磨损,保证机械设备的正常运行。而轧制油则主要用于金属轧制过程中的冷却和润滑,以降低轧制过程中的摩擦和热量,提高轧制效率和产品质量。冷轧机油气润滑油通常具有较好的低温性能和抗氧化性能,能够在低温下保持润滑性能,同时能够有效降低机械设备的摩擦和磨损。轧制油则通常具有较好的冷却性能和润滑性能,能够在金属轧制过程中降低摩擦和热量,提高轧制效率和产品质量。因此,在选择使用时需要根据具体的应用场景和需求来决定使用哪种类型的油。
![冷轧机(冷轧机油气润滑油和轧制油的区别)](/static/artimg/20231103/65450c4b8f7be.jpg)
2. 冷轧机为什么要两个主电机联轴?
1. 高生产效率。由于双电机可以同时进行工作,所以生产效率更高,大大缩短生产时间。
2. 操作更加灵活。双电机控制系统采用PLC程序控制,可以根据实际需要进行修改或更新,方便操作。
3. 故障率低。双电机系统可以避免单电机出现故障时生产线停机的情况,提高了设备的稳定性和可靠性。
3. 冷轧液压弯辊轧制力波动怎么回事?
液压弯辊力与轧制力是两个系统,通常轧制力波动不会影响弯辊力,造成原因我分析有以下亮点:
1、现代化轧机,由于AGC与板型仪自动参与控制,轧制时一个动态的平衡过程,当板型与厚度波动时,自动控制系统参与工作,所以弯辊与轧制力在波动。
2、轧辊辊颈椭圆度较大,影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。
3、接触式测厚仪受板型影响(巨变的、恶略的板型)或者测厚仪故障产生变化的检测值,直接影响控制系统;
4、液压系统问题。简单分析了一下,仅供参考。
4. 冷轧机轧制钢管造成钢管变形什么原因?
钢材变形的主要原因有:
①残余应力引起的变形——主要指轧制过程中,由于受力不均,冷却不均等原因,致使钢材内部的应力不均而产生的变形;
②外力引起变形----对钢材的加工过程,可以理解为受外力过程,有可能使其内应力获得释放或引起新的内应力而引起变形,如剪切、焊接、切割钢板等。此外,由运输、存放不当等也可能引起钢材变形
5. 冷轧的工艺流程?
冷轧带钢工艺流程
根据原料和产品的品种、规格,稍有差异
工艺流程酸洗
当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸,现在多用盐suan。 酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0。3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。 六机架连轧机主要轧制厚度 0。15~0。5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。
工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
。
6. 二辊冷热轧机和四辊冷轧机有何区别?
二辊轧机因为直接承受轧制力,辊径比较大,而且因此与轧件接触面积大,所以轧制力较大,所轧最小厚度有所限制,一般做开坯机或平整机用.四辊轧机在二辊轧机的基础上增加了两个大的支撑辊用以承受更大的轧制力,整体辊系的钢度提高了,工作辊可以做的更小,这样轧制力较小,弹性压扁小,由于轧辊直径小,导致变形区接触面积减小,从而使总轧制力减小.轧制板厚也变薄了.四辊机应用最普遍的.
7. 冷轧轧制过程产生的振纹该如何解决?
首先要区分冷轧震纹是轧辊带来的,还是轧机震动引起的,只有确认了不同产生原因,才能尽快地找到解决办法。
轧辊本来磨制时工艺操作不合理会产生震纹,这个比较好解决;
轧机震动产生的震纹比较复杂,通常情况是轧机达到设备极限轧制力时会产生震动,通过轧制道次调整、工艺润滑改进、张力优化、轧制速度提高等手段来解决;如果轧机存在硬件上的缺陷则通过设备部门来解决。
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1. 冷轧机,冷轧机油气润滑油和轧制油的区别?
在于其使用场景和功能不同。冷轧机油气润滑油和轧制油在使用场景和功能上有所区别。冷轧机油气润滑油主要用于冷轧机械设备的润滑和冷却,以减少摩擦和磨损,保证机械设备的正常运行。而轧制油则主要用于金属轧制过程中的冷却和润滑,以降低轧制过程中的摩擦和热量,提高轧制效率和产品质量。冷轧机油气润滑油通常具有较好的低温性能和抗氧化性能,能够在低温下保持润滑性能,同时能够有效降低机械设备的摩擦和磨损。轧制油则通常具有较好的冷却性能和润滑性能,能够在金属轧制过程中降低摩擦和热量,提高轧制效率和产品质量。因此,在选择使用时需要根据具体的应用场景和需求来决定使用哪种类型的油。
2. 冷轧机为什么要两个主电机联轴?
1. 高生产效率。由于双电机可以同时进行工作,所以生产效率更高,大大缩短生产时间。
2. 操作更加灵活。双电机控制系统采用PLC程序控制,可以根据实际需要进行修改或更新,方便操作。
3. 故障率低。双电机系统可以避免单电机出现故障时生产线停机的情况,提高了设备的稳定性和可靠性。
3. 冷轧液压弯辊轧制力波动怎么回事?
液压弯辊力与轧制力是两个系统,通常轧制力波动不会影响弯辊力,造成原因我分析有以下亮点:
1、现代化轧机,由于AGC与板型仪自动参与控制,轧制时一个动态的平衡过程,当板型与厚度波动时,自动控制系统参与工作,所以弯辊与轧制力在波动。
2、轧辊辊颈椭圆度较大,影响轧制力和弯辊。因为弯辊缸作用于辊颈。
3、接触式测厚仪受板型影响(巨变的、恶略的板型)或者测厚仪故障产生变化的检测值,直接影响控制系统;
4、液压系统问题。简单分析了一下,仅供参考。
4. 冷轧机轧制钢管造成钢管变形什么原因?
钢材变形的主要原因有:
①残余应力引起的变形——主要指轧制过程中,由于受力不均,冷却不均等原因,致使钢材内部的应力不均而产生的变形;
②外力引起变形----对钢材的加工过程,可以理解为受外力过程,有可能使其内应力获得释放或引起新的内应力而引起变形,如剪切、焊接、切割钢板等。此外,由运输、存放不当等也可能引起钢材变形
5. 冷轧的工艺流程?
冷轧带钢工艺流程
根据原料和产品的品种、规格,稍有差异
工艺流程酸洗
当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸,现在多用盐suan。 酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0。3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。 六机架连轧机主要轧制厚度 0。15~0。5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。
工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
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6. 二辊冷热轧机和四辊冷轧机有何区别?
二辊轧机因为直接承受轧制力,辊径比较大,而且因此与轧件接触面积大,所以轧制力较大,所轧最小厚度有所限制,一般做开坯机或平整机用.四辊轧机在二辊轧机的基础上增加了两个大的支撑辊用以承受更大的轧制力,整体辊系的钢度提高了,工作辊可以做的更小,这样轧制力较小,弹性压扁小,由于轧辊直径小,导致变形区接触面积减小,从而使总轧制力减小.轧制板厚也变薄了.四辊机应用最普遍的.
7. 冷轧轧制过程产生的振纹该如何解决?
首先要区分冷轧震纹是轧辊带来的,还是轧机震动引起的,只有确认了不同产生原因,才能尽快地找到解决办法。
轧辊本来磨制时工艺操作不合理会产生震纹,这个比较好解决;
轧机震动产生的震纹比较复杂,通常情况是轧机达到设备极限轧制力时会产生震动,通过轧制道次调整、工艺润滑改进、张力优化、轧制速度提高等手段来解决;如果轧机存在硬件上的缺陷则通过设备部门来解决。
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