电镀硬铬(电镀镍和化学镀镍的区别)
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2023-11-08
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1. 电镀硬铬,电镀镍和化学镀镍的区别?
一、不同功能
1、化学镀镍主要用作保护性装饰涂层。
2、化学镀镍层的性能有以下作用
(1) 以次磷酸钠为还原剂,通过化学镀镍工艺得到Ni-P合金,通过控制磷含量可以得到Ni-P合金镀层中的含量。 P非晶结构涂层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能优于电镀镍。
(2)化学镀镍层的镀层硬度为~,经过合理的热处理,可以达到-,在某些情况下甚至可以代替硬铬使用。
(3) 根据镀层中磷的含量,可以控制镀层的磁性或非磁性。
(4)镀层摩擦系数低,可达到无油润滑状态,润滑性和金属耐磨性也优于电镀。
(5) 低磷涂层具有良好的可焊性。
二、不同的原则
1、电镀镍是通过电化学作用在黑色金属或有色金属零件表面沉积一层镍的方法。
2、化学镀镍的原理是在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸盐催化催化表面脱氢形成活性氢化物,氧化成亚磷酸盐;活性氢化物和溶液 镍离子发生还原反应以沉积镍,镍本身氧化成氢。
3、不同的用途
1)、电镀镍可作为表面涂层,但主要用于镀铬,以防止腐蚀、增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家用电器等制造行业。该产品用作阴极,将纯镍板阳极挂在由硫酸镍、氯化钠和硼酸组成的电解液中进行电镀。
2)、由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等综合理化性能,该技术得到广泛应用,几乎很难找到不使用化学镀的行业镀镍技术。
2. 乳白铬与硬铬在电镀工艺外观使用环境上有什么区别?
乳白铬与硬铬电镀溶液区别不大,主要是工艺条件特别是温度不同
3. 镍和铬哪个好?
铬的硬度比镍大。
铬硬度: 800~1200HV(莫氏硬度8.5~9),常见镀硬铬的硬度是62HRC,维氏大约750HV。
金属镍的硬度标准为HRC28,电镀镍层的硬度仅为HV160~180。
硬度是物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。比较各种材料软硬的指标则是固体对外界物体入侵的局部抵抗能力。
相对于镍,铬更耐磨了,电镀中最外层往往电镀一层铬,称为电镀硬铬,目的就是为了更耐于磨损,因为铬的硬度很高。
电镀镍分为好几种,有电镀光亮镍,电镀高硫镍等等,目的不一样,有的是为了美观大方,有的是为了电镀下一个镀层而做准备,提高电镀活性。
4. 电镀有哪些种类?
1、电镀从原理分就一种:电镀2、从镀层种类分:单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、铁、钴等十几种,合金镀层有铜-锡、锌-铜、锌-铁、镍-钴、镍-铁、锌-锡-铁、锡-锌-锑、锡-锌-钴等几十种,3、按用途分:防止腐蚀:如钢铁工件的镀锌、镀镉。
装饰性电镀:如钢铁工件的防护-装饰性镀层,一般采用铜-镍-铬或低锡青铜-铬等多层电镀。
这在各种机械产品、仪器仪表、医疗器械和日用品上使用较为广泛。
提高表面硬度和耐磨性能:如模具镀硬铬。
提高工件的导电性能:如铜及铜合金的镀银或镀金。
提高导磁性能:如电镀镍-铁合金、镍-钴合金,镍-钴-合金等。
提高光的反射性能:如镀银、镀装饰性铬。
应用于热加工方面:如防止局部渗碳的镀铜,防止局部渗氮的镀锡等。
修复工件尺寸:如镀铁、镀铬。
其它用途:如镀铅可以提高耐硫酸或铬酸的性能,镀黄铜可以增加钢铁件和橡胶热压时的粘合性,铜及其合金镀锡可以改善其焊接性能等。
5. 镀硬铬镀出来为什么不亮而发灰什么原因?
1)可能原因:三价铬离子过多
原因分析:镀铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的,与此同时,Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+,所以,Cr6+在镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡,平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比,一般为SA:Sk=2:1。Cr3+是阴极胶体膜骨架,是阴极胶体膜的主要成分,只有当镀铬液中含有一定的Cr3+时,铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的最佳含量取决于镀液的组成、工艺条件及杂质的含量,一般为2~4g/L(有资料报道:Cr3+含量大约为铬酸含量的l%~2%),不允许超过8g/L。当Cr3+过低时,相当于SO42-含量偏高时出现的现象,使阴极膜不连续,镀液的分散能力差,而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低,而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3+过高时,相当于SO42-含量不足,阴极膜增厚,不仅显著降低镀液的导电性,使槽电压升高,而且镀铬层的光亮度范围缩小,工件的尖端或边缘会出现烧焦,如果阴极电流密度较低时,会使工件深凹处镀不上铬,还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时,只能产生粗糙、灰色镀层。
新配制镀液Cr3+的产生方法
①采用大面积阴极电解。电解的条件是阴极面积必须大于阳极面积,镀液中必须含有足够量的硫酸。在电解时,阴极反应式为
Cr2072-+14H++6e一→2Cr3++7H2O
即阴极上发生Cr6+的还原,此反应若无硫酸存在,反应即刻停止。阳极反应式为
2Cr3++7H20一6e一→Cr2072-+14H+
即阳极上发生Cr6+的氧化。在阴极面积大于阳极面积的情况下,六价铬的还原趋势大于三价铬的氧化趋势,总的结果使三价铬含量升高。相反,若在阴极面积小于阳极面积的情况下电解,则使三价铬的含量逐渐降低。
②用还原剂将Cr6+还原产生三价铬。还原六价铬的还原剂有酒精、草酸和冰糖等,较为常用的是酒精(98%),用量为0.5ml/L。在加入酒精时,由于反应放热,应边搅拌边加入,否则反应剧烈,使铬液溅出。加入酒精后,稍作电解,即可投入使用。
③添加部分旧的镀铬液。在镀铬过程中,必须防止镀铬液的Cr3+升高,除了要有足够大的阳极面积外,还要防止铜、铁工件落人和有机物的带入,因为这些物质都能促使六价铬的还原,使三价铬含量增加 降低三价铬离子常用的方法有强氧化法、离子交换法、电渗析法和稀释法,但最常用的是电解法。
处理方法:电解法在阳极面积大于阴极面积10~30倍、镀液温度为50~60℃、阴极电流密度为1.8~2.0A/dm2的条件下进行电解,处理时间视Cr3+的含量而定,一般在上述情况下.通电处理1h,约氧化三价铬0.3g/L左右。
(2)可能原因:硫酸含量不足
原因分析:铬酐的水溶液是铬酸,是铬镀层的唯一来源。实践证明,铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如,当温度在45~50℃,Dk=10A/dm2时,铬酐浓度在50~500g/L范围内变化,甚至高达800g/L,均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150~400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用,镀液温度升高,电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此,单就电导率而言,宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时,由于随工件带出损失严重,不仅造成材料的浪费,更主要的是会造成严重的环境污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感,覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。铬酐浓度低的镀液阴极电流效率较高,多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀,镀液的性能虽然与铬酐含量有关,最主要的取决于铬酐和硫酸的比值。一般控制Cr03:SO42-=(80~100):1,最佳值为100:1。当SO42-含量过高时,对胶体膜的溶解作用强,基体露出的面积大,真实电流密度小,阴极极化小,得到的镀层不均匀、发花,特别是工件凹处还可能露出基体金属。当SO42-含量过低时,阴极表面只有很少部位的膜被溶解,即成膜的速度大于溶解的速度,铬的析出受阻或在局部地区放电长大,所以,镀层发灰粗糙,光泽性差。
处理方法:分析调整镀液成分,控制Cr03:SO42-=100:1。
(3)可能原因:铁杂质过多
原因分析:镀铬液中Fe3+的含量在3g/L以下,对镀铬层无明显的影响,但其含量大于5g/L时,铬层光泽差,光亮镀铬层的阴极电流密度缩小,镀液的电阻增大,工作电流不稳定;当其含量大于l0g/L时,镀液颜色变深,呈棕褐色,镀层上出现黄色斑点。
铁杂质的来源:镀铁工件落入槽内、铁件深凹处未镀覆镀层部位的化学溶解以及铬阳极的溶解和化学材料的带入等。
处理方法一:稀释法把铁杂质含量高的镀铬液抽出计算量的部分,作为塑料电镀的粗化液或镀锌的钝化液,然后再补充部分新镀铬液,使铁杂质的含量降低至允许范围内。
处理方法二:阳离子交换法
a.将镀铬液稀释至Cr03<130g/L;
b.用732#强酸性阳离子交换树脂(或其他树脂)交换处理,除去Fe3+、Cr3+和其他阳离子;
c.蒸发浓缩处理液,至Cr03含量至工艺范围内;
d.向处理液中加入0.5mL/L 98%的酒精,再电解一段时间,产生适量的三价铬,即可电镀
处理方法三:隔膜电解法 将含有金属杂质离子的镀铬液注入阴极室中进行电解,Cr6+还原成Cr3+,同时镀液的pH值升高,金属杂质形成氢氧化物沉淀,再经过滤后,将有害的金属杂质除去。含Cr3+的镀液通过电渗析进入阳极室外,再进行电解,Cr3+在阳极被氧化成Cr6+,与此同时,pH值降低,这样可使镀铬液再生。值得注意的是,此法隔膜的质量是关键,为了延长隔膜的使用寿命,镀铬液需经稀释至100~150g。
处理方法四:CS型镀铬净化剂法 此法可除去异金属杂质,经济、方便、迅速。
(4)可能原因:铜、锌、铅等金属杂质过多
原因分析:镀铬液铜、锌、铅杂质含量过高时,会明显降低镀铬层的覆盖能力,铜杂质最高允许含量5g/L,锌杂质最高允许含量3g/L。
铜、锌、铅杂质的来源:工件落入镀铬槽内、工件深凹处未镀覆镀层部位的化学溶解以及铬阳极的溶解和化学材料的带入等。
现象判定:若镀铬液的色泽变深、电压比刚建浴时要大,就说明镀铬液中可能受到异金属杂质的污染 。
处理方法一:CS型镀铬净化剂法 此法可除去异金属杂质,经济、方便、迅速。
处理方法二:采用低电流密度电解处理(0.2~0.5A/dm2)。
6. 电镀的作用?
电镀是一种材料表面处理工艺,是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。常见的电镀种类有镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
电镀主要有两个目的,一是防腐,二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等,都是镀铬件,一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限,另一方面可以迎合国内的主流审美观。
实现电镀过程必须有五个基本的硬件,分别是直流电源、 镀槽、含电镀金属的离子的电镀液、阳极(要电镀的金属)和阴极(加工的工件)、还有导电棒、电缆、挂架等。将这五种硬件连通,形成导电回路,通过电子的转移,就可以实现电镀离子在加工件表面的积聚。
7. 镀铬轴硬度是什么?
1、厚度一般在20μm以上,硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬;镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。因此,研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
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1. 电镀硬铬,电镀镍和化学镀镍的区别?
一、不同功能
1、化学镀镍主要用作保护性装饰涂层。
2、化学镀镍层的性能有以下作用
(1) 以次磷酸钠为还原剂,通过化学镀镍工艺得到Ni-P合金,通过控制磷含量可以得到Ni-P合金镀层中的含量。 P非晶结构涂层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能优于电镀镍。
(2)化学镀镍层的镀层硬度为~,经过合理的热处理,可以达到-,在某些情况下甚至可以代替硬铬使用。
(3) 根据镀层中磷的含量,可以控制镀层的磁性或非磁性。
(4)镀层摩擦系数低,可达到无油润滑状态,润滑性和金属耐磨性也优于电镀。
(5) 低磷涂层具有良好的可焊性。
二、不同的原则
1、电镀镍是通过电化学作用在黑色金属或有色金属零件表面沉积一层镍的方法。
2、化学镀镍的原理是在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸盐催化催化表面脱氢形成活性氢化物,氧化成亚磷酸盐;活性氢化物和溶液 镍离子发生还原反应以沉积镍,镍本身氧化成氢。
3、不同的用途
1)、电镀镍可作为表面涂层,但主要用于镀铬,以防止腐蚀、增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家用电器等制造行业。该产品用作阴极,将纯镍板阳极挂在由硫酸镍、氯化钠和硼酸组成的电解液中进行电镀。
2)、由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等综合理化性能,该技术得到广泛应用,几乎很难找到不使用化学镀的行业镀镍技术。
2. 乳白铬与硬铬在电镀工艺外观使用环境上有什么区别?
乳白铬与硬铬电镀溶液区别不大,主要是工艺条件特别是温度不同
3. 镍和铬哪个好?
铬的硬度比镍大。
铬硬度: 800~1200HV(莫氏硬度8.5~9),常见镀硬铬的硬度是62HRC,维氏大约750HV。
金属镍的硬度标准为HRC28,电镀镍层的硬度仅为HV160~180。
硬度是物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。比较各种材料软硬的指标则是固体对外界物体入侵的局部抵抗能力。
相对于镍,铬更耐磨了,电镀中最外层往往电镀一层铬,称为电镀硬铬,目的就是为了更耐于磨损,因为铬的硬度很高。
电镀镍分为好几种,有电镀光亮镍,电镀高硫镍等等,目的不一样,有的是为了美观大方,有的是为了电镀下一个镀层而做准备,提高电镀活性。
4. 电镀有哪些种类?
1、电镀从原理分就一种:电镀2、从镀层种类分:单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、铁、钴等十几种,合金镀层有铜-锡、锌-铜、锌-铁、镍-钴、镍-铁、锌-锡-铁、锡-锌-锑、锡-锌-钴等几十种,3、按用途分:防止腐蚀:如钢铁工件的镀锌、镀镉。
装饰性电镀:如钢铁工件的防护-装饰性镀层,一般采用铜-镍-铬或低锡青铜-铬等多层电镀。
这在各种机械产品、仪器仪表、医疗器械和日用品上使用较为广泛。
提高表面硬度和耐磨性能:如模具镀硬铬。
提高工件的导电性能:如铜及铜合金的镀银或镀金。
提高导磁性能:如电镀镍-铁合金、镍-钴合金,镍-钴-合金等。
提高光的反射性能:如镀银、镀装饰性铬。
应用于热加工方面:如防止局部渗碳的镀铜,防止局部渗氮的镀锡等。
修复工件尺寸:如镀铁、镀铬。
其它用途:如镀铅可以提高耐硫酸或铬酸的性能,镀黄铜可以增加钢铁件和橡胶热压时的粘合性,铜及其合金镀锡可以改善其焊接性能等。
5. 镀硬铬镀出来为什么不亮而发灰什么原因?
1)可能原因:三价铬离子过多
原因分析:镀铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的,与此同时,Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+,所以,Cr6+在镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡,平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比,一般为SA:Sk=2:1。Cr3+是阴极胶体膜骨架,是阴极胶体膜的主要成分,只有当镀铬液中含有一定的Cr3+时,铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的最佳含量取决于镀液的组成、工艺条件及杂质的含量,一般为2~4g/L(有资料报道:Cr3+含量大约为铬酸含量的l%~2%),不允许超过8g/L。当Cr3+过低时,相当于SO42-含量偏高时出现的现象,使阴极膜不连续,镀液的分散能力差,而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低,而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3+过高时,相当于SO42-含量不足,阴极膜增厚,不仅显著降低镀液的导电性,使槽电压升高,而且镀铬层的光亮度范围缩小,工件的尖端或边缘会出现烧焦,如果阴极电流密度较低时,会使工件深凹处镀不上铬,还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时,只能产生粗糙、灰色镀层。
新配制镀液Cr3+的产生方法
①采用大面积阴极电解。电解的条件是阴极面积必须大于阳极面积,镀液中必须含有足够量的硫酸。在电解时,阴极反应式为
Cr2072-+14H++6e一→2Cr3++7H2O
即阴极上发生Cr6+的还原,此反应若无硫酸存在,反应即刻停止。阳极反应式为
2Cr3++7H20一6e一→Cr2072-+14H+
即阳极上发生Cr6+的氧化。在阴极面积大于阳极面积的情况下,六价铬的还原趋势大于三价铬的氧化趋势,总的结果使三价铬含量升高。相反,若在阴极面积小于阳极面积的情况下电解,则使三价铬的含量逐渐降低。
②用还原剂将Cr6+还原产生三价铬。还原六价铬的还原剂有酒精、草酸和冰糖等,较为常用的是酒精(98%),用量为0.5ml/L。在加入酒精时,由于反应放热,应边搅拌边加入,否则反应剧烈,使铬液溅出。加入酒精后,稍作电解,即可投入使用。
③添加部分旧的镀铬液。在镀铬过程中,必须防止镀铬液的Cr3+升高,除了要有足够大的阳极面积外,还要防止铜、铁工件落人和有机物的带入,因为这些物质都能促使六价铬的还原,使三价铬含量增加 降低三价铬离子常用的方法有强氧化法、离子交换法、电渗析法和稀释法,但最常用的是电解法。
处理方法:电解法在阳极面积大于阴极面积10~30倍、镀液温度为50~60℃、阴极电流密度为1.8~2.0A/dm2的条件下进行电解,处理时间视Cr3+的含量而定,一般在上述情况下.通电处理1h,约氧化三价铬0.3g/L左右。
(2)可能原因:硫酸含量不足
原因分析:铬酐的水溶液是铬酸,是铬镀层的唯一来源。实践证明,铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如,当温度在45~50℃,Dk=10A/dm2时,铬酐浓度在50~500g/L范围内变化,甚至高达800g/L,均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150~400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用,镀液温度升高,电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此,单就电导率而言,宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时,由于随工件带出损失严重,不仅造成材料的浪费,更主要的是会造成严重的环境污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感,覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。铬酐浓度低的镀液阴极电流效率较高,多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀,镀液的性能虽然与铬酐含量有关,最主要的取决于铬酐和硫酸的比值。一般控制Cr03:SO42-=(80~100):1,最佳值为100:1。当SO42-含量过高时,对胶体膜的溶解作用强,基体露出的面积大,真实电流密度小,阴极极化小,得到的镀层不均匀、发花,特别是工件凹处还可能露出基体金属。当SO42-含量过低时,阴极表面只有很少部位的膜被溶解,即成膜的速度大于溶解的速度,铬的析出受阻或在局部地区放电长大,所以,镀层发灰粗糙,光泽性差。
处理方法:分析调整镀液成分,控制Cr03:SO42-=100:1。
(3)可能原因:铁杂质过多
原因分析:镀铬液中Fe3+的含量在3g/L以下,对镀铬层无明显的影响,但其含量大于5g/L时,铬层光泽差,光亮镀铬层的阴极电流密度缩小,镀液的电阻增大,工作电流不稳定;当其含量大于l0g/L时,镀液颜色变深,呈棕褐色,镀层上出现黄色斑点。
铁杂质的来源:镀铁工件落入槽内、铁件深凹处未镀覆镀层部位的化学溶解以及铬阳极的溶解和化学材料的带入等。
处理方法一:稀释法把铁杂质含量高的镀铬液抽出计算量的部分,作为塑料电镀的粗化液或镀锌的钝化液,然后再补充部分新镀铬液,使铁杂质的含量降低至允许范围内。
处理方法二:阳离子交换法
a.将镀铬液稀释至Cr03<130g/L;
b.用732#强酸性阳离子交换树脂(或其他树脂)交换处理,除去Fe3+、Cr3+和其他阳离子;
c.蒸发浓缩处理液,至Cr03含量至工艺范围内;
d.向处理液中加入0.5mL/L 98%的酒精,再电解一段时间,产生适量的三价铬,即可电镀
处理方法三:隔膜电解法 将含有金属杂质离子的镀铬液注入阴极室中进行电解,Cr6+还原成Cr3+,同时镀液的pH值升高,金属杂质形成氢氧化物沉淀,再经过滤后,将有害的金属杂质除去。含Cr3+的镀液通过电渗析进入阳极室外,再进行电解,Cr3+在阳极被氧化成Cr6+,与此同时,pH值降低,这样可使镀铬液再生。值得注意的是,此法隔膜的质量是关键,为了延长隔膜的使用寿命,镀铬液需经稀释至100~150g。
处理方法四:CS型镀铬净化剂法 此法可除去异金属杂质,经济、方便、迅速。
(4)可能原因:铜、锌、铅等金属杂质过多
原因分析:镀铬液铜、锌、铅杂质含量过高时,会明显降低镀铬层的覆盖能力,铜杂质最高允许含量5g/L,锌杂质最高允许含量3g/L。
铜、锌、铅杂质的来源:工件落入镀铬槽内、工件深凹处未镀覆镀层部位的化学溶解以及铬阳极的溶解和化学材料的带入等。
现象判定:若镀铬液的色泽变深、电压比刚建浴时要大,就说明镀铬液中可能受到异金属杂质的污染 。
处理方法一:CS型镀铬净化剂法 此法可除去异金属杂质,经济、方便、迅速。
处理方法二:采用低电流密度电解处理(0.2~0.5A/dm2)。
6. 电镀的作用?
电镀是一种材料表面处理工艺,是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。常见的电镀种类有镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
电镀主要有两个目的,一是防腐,二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等,都是镀铬件,一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限,另一方面可以迎合国内的主流审美观。
实现电镀过程必须有五个基本的硬件,分别是直流电源、 镀槽、含电镀金属的离子的电镀液、阳极(要电镀的金属)和阴极(加工的工件)、还有导电棒、电缆、挂架等。将这五种硬件连通,形成导电回路,通过电子的转移,就可以实现电镀离子在加工件表面的积聚。
7. 镀铬轴硬度是什么?
1、厚度一般在20μm以上,硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬;镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。因此,研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
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