8418模具钢(锌合金压铸件用什么模具钢材好呢)
资讯
2023-11-18
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1. 8418模具钢,锌合金压铸件用什么模具钢材好呢?
压铸是热加工工艺,所以所有的热作模具钢都适合作锌合金的压铸模,例如国产牌号:3Gr2W8V、4Gr5MoVSi;美国牌号:H10、H13、H21;瑞典牌号:8407、8418;德国牌号1.2344;奥地利牌号W302;日本牌号:SKD61、DAC、FDAC、DH-31等等都可以。当然不同的钢厂还会有不同的牌号,但都属于热作模具钢,你可根据产品的复杂程度及产品的量来选择不同的材料。
2. 压铸模型芯针经常断?
压铸模的型芯针经常断有以下几种可能:针的径深比过大、靠近浇口过高温、合金冲刷严重、型芯针整体过硬没有韧性、材料不合适等。
针对如上问题,想要提高芯子的寿命,可以采用更好的材料,例如8407、8418等,还可以将芯子与铝合金接触的部位进行涂层处理,可在表面涂覆一层氮化钛或氮铝化钛或纳米材料,以增加芯子表面的硬度及耐磨度,同时这些涂层也不易与铝合金亲和,从而提高芯子的寿命。另外还有一种方法,就是给芯子增加运水冷却,现在已有厂家专业生产带冷却的芯子,效果也不做,如果以上两种方法共同使用效果会更加。3. 铝合金压铸模具龟裂的主要原因你知道多少?
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因:
1. 模具在压铸生产的过程中,铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想,硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成(或模具钢材质量不好),推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高(行称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,淬火工艺上也是如此,并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现,可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点: 1. 模具温度偏高应力过大。 2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3. 模具热处理硬度过高或过低。 4. 未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题,提高模具钢使用寿命,要做好以下几点: 1.压铸模成形部位(动、定仁模、型芯)热处理要求:硬度要保证在HRC44~48(材料可选用skd61或8418或高品质热作钢) 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下: 2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。 2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。
4. 8418和h13哪个耐高温?
8418更耐高温
8418模具钢的对模具寿命长度要求5000模次以上,对热锻的产品尺寸精度有要求的曲轴连杆热锻模具优选模具钢。
由于8418模具钢的耐热合金钼含量2.3%比H13高,因此红硬性比H13好,模具不易产生软化磨损,热锻曲轴连杆,模具一般可以生产5000-8000模次,且8418模具钢的韧性也好,模具不会开裂;8418越来越多被用于取代H13模具钢,以提高热锻生产效率。
5. 铝压铸模具用什么材料?
压铸模具一般用热作模具钢的H13,SKD61,8407,8417。
避免铝压铸模具提前龟裂的根本有效办法是,提高模具钢纯净度,降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能,从而提高抗龟裂性能。在此前提下,做足模具钢锻造比,配合好的热处理工艺,模具使用保养。从而延长模具使用寿命。
1) 选用纯净度高,硫含量低的模具钢,如:电渣H13,1.2344,2344ESR,SKD61,DAC55,DHA1,8407,W302,8418,无硫8407,无硫8418……等等。
2)提高抗高温软化性能,选用含钼量高的模具钢,如:高钼H13,SKD61,8407,8407,无硫8407,无硫8418。
铝压铸模具材料有几十个品种,上面介绍的铝压铸模具材料,是市场上常见的钢种。大家用得比较多的铝压铸模具材料是:电渣H13, 2344ESR,SKD61,W302,无硫8407,无硫8418。
6. 8418冲铜做多少硬度?
8418极佳韧性及抗热疲劳性热作模具钢
化学成分:
元素C碳Si矽Cr铬Mn锰Mo钼V钒含量(%)0.351.05.000.752.30.8
出厂状态及硬度:退火至约HB 160
淬硬温度:
1000-1030℃
淬硬温度:
200 300 400 Max
7. dsamax是什么材料?
合金工具钢
dsamax是一种合金工具钢,化学成分等同于瑞典assab的dievar(8418),日本日立的dac-55,日本大同的dh31-s。它具有超长寿命、高mo低si、新的熔炼技术、固熔、球化退火等先进的热处理工艺,适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。
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1. 8418模具钢,锌合金压铸件用什么模具钢材好呢?
压铸是热加工工艺,所以所有的热作模具钢都适合作锌合金的压铸模,例如国产牌号:3Gr2W8V、4Gr5MoVSi;美国牌号:H10、H13、H21;瑞典牌号:8407、8418;德国牌号1.2344;奥地利牌号W302;日本牌号:SKD61、DAC、FDAC、DH-31等等都可以。当然不同的钢厂还会有不同的牌号,但都属于热作模具钢,你可根据产品的复杂程度及产品的量来选择不同的材料。
2. 压铸模型芯针经常断?
压铸模的型芯针经常断有以下几种可能:针的径深比过大、靠近浇口过高温、合金冲刷严重、型芯针整体过硬没有韧性、材料不合适等。
针对如上问题,想要提高芯子的寿命,可以采用更好的材料,例如8407、8418等,还可以将芯子与铝合金接触的部位进行涂层处理,可在表面涂覆一层氮化钛或氮铝化钛或纳米材料,以增加芯子表面的硬度及耐磨度,同时这些涂层也不易与铝合金亲和,从而提高芯子的寿命。另外还有一种方法,就是给芯子增加运水冷却,现在已有厂家专业生产带冷却的芯子,效果也不做,如果以上两种方法共同使用效果会更加。3. 铝合金压铸模具龟裂的主要原因你知道多少?
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因:
1. 模具在压铸生产的过程中,铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想,硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成(或模具钢材质量不好),推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高(行称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,淬火工艺上也是如此,并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现,可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点: 1. 模具温度偏高应力过大。 2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3. 模具热处理硬度过高或过低。 4. 未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题,提高模具钢使用寿命,要做好以下几点: 1.压铸模成形部位(动、定仁模、型芯)热处理要求:硬度要保证在HRC44~48(材料可选用skd61或8418或高品质热作钢) 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下: 2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。 2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。
4. 8418和h13哪个耐高温?
8418更耐高温
8418模具钢的对模具寿命长度要求5000模次以上,对热锻的产品尺寸精度有要求的曲轴连杆热锻模具优选模具钢。
由于8418模具钢的耐热合金钼含量2.3%比H13高,因此红硬性比H13好,模具不易产生软化磨损,热锻曲轴连杆,模具一般可以生产5000-8000模次,且8418模具钢的韧性也好,模具不会开裂;8418越来越多被用于取代H13模具钢,以提高热锻生产效率。
5. 铝压铸模具用什么材料?
压铸模具一般用热作模具钢的H13,SKD61,8407,8417。
避免铝压铸模具提前龟裂的根本有效办法是,提高模具钢纯净度,降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能,从而提高抗龟裂性能。在此前提下,做足模具钢锻造比,配合好的热处理工艺,模具使用保养。从而延长模具使用寿命。
1) 选用纯净度高,硫含量低的模具钢,如:电渣H13,1.2344,2344ESR,SKD61,DAC55,DHA1,8407,W302,8418,无硫8407,无硫8418……等等。
2)提高抗高温软化性能,选用含钼量高的模具钢,如:高钼H13,SKD61,8407,8407,无硫8407,无硫8418。
铝压铸模具材料有几十个品种,上面介绍的铝压铸模具材料,是市场上常见的钢种。大家用得比较多的铝压铸模具材料是:电渣H13, 2344ESR,SKD61,W302,无硫8407,无硫8418。
6. 8418冲铜做多少硬度?
8418极佳韧性及抗热疲劳性热作模具钢
化学成分:
元素C碳Si矽Cr铬Mn锰Mo钼V钒含量(%)0.351.05.000.752.30.8
出厂状态及硬度:退火至约HB 160
淬硬温度:
1000-1030℃
淬硬温度:
200 300 400 Max
7. dsamax是什么材料?
合金工具钢
dsamax是一种合金工具钢,化学成分等同于瑞典assab的dievar(8418),日本日立的dac-55,日本大同的dh31-s。它具有超长寿命、高mo低si、新的熔炼技术、固熔、球化退火等先进的热处理工艺,适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。
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