电加热平板硫化机(请问平板硫化机要多少钱一台一般的)
资讯
2023-11-21
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1. 电加热平板硫化机,请问平板硫化机要多少钱一台一般的?
看你买什么样的了,有的仅需200多,有的高达一千多,是我见过的极端
2. 硫化机有毒吗?
有毒有害高温!!
使用液压平板硫化机、硫化罐将混炼胶料经模压加热硫化成各种橡胶制品,在180℃高温加热,室内温度40℃,操作时接触萘胺、丙烯腈等气体。
注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩.平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的.
3. 平板硫化机怎么调参数?
回答如下:平板硫化机的调节参数主要有以下几个方面:
1. 温度:根据硫化工艺要求,设置硫化温度。一般来说,硫化温度在150℃-200℃之间。
2. 时间:根据硫化工艺要求,设置硫化时间。硫化时间与硫化温度有关,一般硫化时间在5-30分钟之间。
3. 压力:根据硫化工艺要求,设置硫化压力。硫化压力与硫化温度和时间有关,一般硫化压力在5-20MPa之间。
4. 模具间距:根据硫化工艺要求,设置模具间距。模具间距与硫化压力有关,一般模具间距在10-50mm之间。
5. 冷却时间:根据硫化工艺要求,设置冷却时间。一般来说,冷却时间在5-30分钟之间。
以上参数可以根据具体的硫化工艺要求进行调整,以达到最佳的硫化效果。在调节参数时,应注意安全操作,避免操作不当导致人身伤害或设备损坏。
4. 热硫化工作危险吗?
热硫化工作是属特种工作岗位,对身体有少许危害,橡胶味比较大,没啥危险性。热硫化(hotcure)是指得到非模型制品。所用热源一般是蒸汽,也可用在橡胶工业中指用加热进行的硫化过程。目前应用最普遍,操作方便,控制容易。
可将胶料放在模型中于平板硫化机中加热得到模型制品,或将胶料成型后于硫化罐中加热过热水、热空气、电热等,根据产品要求而定。
加热的方法有热水、直接蒸汽、热空气(间接蒸汽或热烘箱)、液体盐浴、玻璃珠沸腾床、红外线、微波、高频波及电热。
最主要的是蒸汽加热,其热效率最高、成本最低、应用最广,适于大规模工业化生产。
其次,电加热在小规模生产中也有所应用,但成本较高,只适用于高温短时间的硫化工艺。
5. 平板硫化机压力不足是哪些原因?
压力上不去是压机最大的弊端你检查一下以下这些方面1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的,比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的;因为油路上的阀,安装时都有密封圈,如果密封圈损坏,肯定打不上去,即使上去了,一会就下来了。
2.你的溢流阀是否调到正确的位置,如果设定偏小,那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了,并且压力表上触电电路上会切断油泵,不打压了。调整溢流阀看一下。
6. 注胶机与平板硫化机区别?
它们是两种不同的橡胶加工设备。
1. 功能不同:注胶机主要是用于将液态橡胶注入模具中,并在一定压力下使其凝固成型;而平板硫化机则是用于将固态橡胶坯料加热、加压、冷却等一系列工艺过程后,使其成为具有一定硬度和弹性的平板橡胶制品。
2. 适用范围不同:注胶机适用于生产各种液体密封件、防水材料、管道密封件等产品,而平板硫化机则主要用于生产轮胎、垫片、橡胶管、橡胶板等各种橡胶制品。
3. 工艺参数控制方式不同:注胶机主要通过调整液压系统的压力和温度来控制产品的尺寸和质量,而平板硫化机则需要对加热、压力、时间等多个参数进行精确控制,以确保产品的精度和稳定性。
4. 设备结构不同:注胶机通常比较简单,由液压系统、控制系统、注射器等组成;而平板硫化机则较为复杂,包括加热炉、压延机、冷却水槽、翻板装置等多个部分,需要较高的技术水平进行操作和维护。
7. 用平板硫化机的应该注意那些事项?
操作方法:
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意:正负极不能接错。(热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应)
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板,把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内,放上相应的上槎口,再放好压铁,搬动手轮拧紧加压丝杆,再给气囊充适量的压缩空气。(气压一般为6个)
4、打开电控箱上的电源开关,指示灯亮,表示电源已接通,再调节电控箱上的设定温度盘,使其指向所需要的温度(一般外胎硫化温度135℃-155℃,根据实际情况可自行调节,硫化时间一般为3—4小时)。
5、温度选择设定后,打开电控箱上加热开关,硫化机开始加温工作,当温度升到设定温度时,即可自动断电保持恒温,当温度低于设定温度时,即可自行接通电源,继续加温;如此循环,自动控制,到硫化时间后,关闭电源开关。待硫化机温度降低后,放掉气囊里面的空气,松开上压紧丝杆,即可将外胎卸下,硫化全过程完成。
质量要求:
1、铝锭质量:104型号以上
2、推送主轴:45号钢
3、轴承:不使用碳钢轴承
4、底架:≥12mm钢板
5、隔热:≥8mm隔热板+隔热棉
注意事项:
1、使用时要接好接地线、检查电线接线处,防止漏电。
2、由于该机工作电流较大,电源线截面直径≥4平方,插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良,电控箱移动时不要冲击振动,防止出现故障。
3、维修更换电器原件,必须符合原设计要求,不许自行变更原设计和用件。
4、在外胎上机硫化时,检查外胎是否与模板结合紧密,模板是否与扇形硫化板结合紧密,以免影响传热。
5、硫化结束卸取轮胎时,一定先要放掉气囊中的空气,才能松开压紧丝杆。
6、使用时如出现升温慢达不到设定温度,说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。
7、给气囊充气要适量,最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
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1. 电加热平板硫化机,请问平板硫化机要多少钱一台一般的?
看你买什么样的了,有的仅需200多,有的高达一千多,是我见过的极端
2. 硫化机有毒吗?
有毒有害高温!!
使用液压平板硫化机、硫化罐将混炼胶料经模压加热硫化成各种橡胶制品,在180℃高温加热,室内温度40℃,操作时接触萘胺、丙烯腈等气体。
注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩.平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的.
3. 平板硫化机怎么调参数?
回答如下:平板硫化机的调节参数主要有以下几个方面:
1. 温度:根据硫化工艺要求,设置硫化温度。一般来说,硫化温度在150℃-200℃之间。
2. 时间:根据硫化工艺要求,设置硫化时间。硫化时间与硫化温度有关,一般硫化时间在5-30分钟之间。
3. 压力:根据硫化工艺要求,设置硫化压力。硫化压力与硫化温度和时间有关,一般硫化压力在5-20MPa之间。
4. 模具间距:根据硫化工艺要求,设置模具间距。模具间距与硫化压力有关,一般模具间距在10-50mm之间。
5. 冷却时间:根据硫化工艺要求,设置冷却时间。一般来说,冷却时间在5-30分钟之间。
以上参数可以根据具体的硫化工艺要求进行调整,以达到最佳的硫化效果。在调节参数时,应注意安全操作,避免操作不当导致人身伤害或设备损坏。
4. 热硫化工作危险吗?
热硫化工作是属特种工作岗位,对身体有少许危害,橡胶味比较大,没啥危险性。热硫化(hotcure)是指得到非模型制品。所用热源一般是蒸汽,也可用在橡胶工业中指用加热进行的硫化过程。目前应用最普遍,操作方便,控制容易。
可将胶料放在模型中于平板硫化机中加热得到模型制品,或将胶料成型后于硫化罐中加热过热水、热空气、电热等,根据产品要求而定。
加热的方法有热水、直接蒸汽、热空气(间接蒸汽或热烘箱)、液体盐浴、玻璃珠沸腾床、红外线、微波、高频波及电热。
最主要的是蒸汽加热,其热效率最高、成本最低、应用最广,适于大规模工业化生产。
其次,电加热在小规模生产中也有所应用,但成本较高,只适用于高温短时间的硫化工艺。
5. 平板硫化机压力不足是哪些原因?
压力上不去是压机最大的弊端你检查一下以下这些方面1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的,比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的;因为油路上的阀,安装时都有密封圈,如果密封圈损坏,肯定打不上去,即使上去了,一会就下来了。
2.你的溢流阀是否调到正确的位置,如果设定偏小,那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了,并且压力表上触电电路上会切断油泵,不打压了。调整溢流阀看一下。
6. 注胶机与平板硫化机区别?
它们是两种不同的橡胶加工设备。
1. 功能不同:注胶机主要是用于将液态橡胶注入模具中,并在一定压力下使其凝固成型;而平板硫化机则是用于将固态橡胶坯料加热、加压、冷却等一系列工艺过程后,使其成为具有一定硬度和弹性的平板橡胶制品。
2. 适用范围不同:注胶机适用于生产各种液体密封件、防水材料、管道密封件等产品,而平板硫化机则主要用于生产轮胎、垫片、橡胶管、橡胶板等各种橡胶制品。
3. 工艺参数控制方式不同:注胶机主要通过调整液压系统的压力和温度来控制产品的尺寸和质量,而平板硫化机则需要对加热、压力、时间等多个参数进行精确控制,以确保产品的精度和稳定性。
4. 设备结构不同:注胶机通常比较简单,由液压系统、控制系统、注射器等组成;而平板硫化机则较为复杂,包括加热炉、压延机、冷却水槽、翻板装置等多个部分,需要较高的技术水平进行操作和维护。
7. 用平板硫化机的应该注意那些事项?
操作方法:
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上,把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意:正负极不能接错。(热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应)
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板,把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内,放上相应的上槎口,再放好压铁,搬动手轮拧紧加压丝杆,再给气囊充适量的压缩空气。(气压一般为6个)
4、打开电控箱上的电源开关,指示灯亮,表示电源已接通,再调节电控箱上的设定温度盘,使其指向所需要的温度(一般外胎硫化温度135℃-155℃,根据实际情况可自行调节,硫化时间一般为3—4小时)。
5、温度选择设定后,打开电控箱上加热开关,硫化机开始加温工作,当温度升到设定温度时,即可自动断电保持恒温,当温度低于设定温度时,即可自行接通电源,继续加温;如此循环,自动控制,到硫化时间后,关闭电源开关。待硫化机温度降低后,放掉气囊里面的空气,松开上压紧丝杆,即可将外胎卸下,硫化全过程完成。
质量要求:
1、铝锭质量:104型号以上
2、推送主轴:45号钢
3、轴承:不使用碳钢轴承
4、底架:≥12mm钢板
5、隔热:≥8mm隔热板+隔热棉
注意事项:
1、使用时要接好接地线、检查电线接线处,防止漏电。
2、由于该机工作电流较大,电源线截面直径≥4平方,插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良,电控箱移动时不要冲击振动,防止出现故障。
3、维修更换电器原件,必须符合原设计要求,不许自行变更原设计和用件。
4、在外胎上机硫化时,检查外胎是否与模板结合紧密,模板是否与扇形硫化板结合紧密,以免影响传热。
5、硫化结束卸取轮胎时,一定先要放掉气囊中的空气,才能松开压紧丝杆。
6、使用时如出现升温慢达不到设定温度,说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。
7、给气囊充气要适量,最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
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