煤泥干燥设备(煤泥烘干的方法)
资讯
2023-11-22
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1. 煤泥干燥设备,煤泥烘干的方法?
高温烟气干燥
(1)原理:湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部,与此同时,燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质,大量的水分被蒸发,干燥后得到煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程,含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
(2)优点:高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
(3)缺点:烘干温度在500-700℃,烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险,干燥尾气量大、含尘量高,处理不好容易造成环境污染,蒸发的煤泥中水分直接排放,对热能资源和水资源造成极大浪费。
螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内,随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触,进行换热干燥,并逐渐向出料端移动,干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出,由引风机经过水浴除尘器净化后外排,低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机,蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
(2)优点:系统本质安全,无粉尘爆炸危险,蒸汽凝结水可以做锅炉回水,干燥尾气量小,含尘量低,易处理。
(3)缺点:消耗蒸汽量大,热利用效率低,多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
(1)原理:在干燥棚内,以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源,底部加热煤泥或污泥,辅以太阳能增温,系统自动对原料进行布料、翻拌、收料,实现对煤泥的干化处理。
(2)优点:热能品味要求低,节能环保,运行安全,维护操作人员少。
(3)缺点:占地面积大,单元处理量干燥时间较长,冬季或者阴雨天气时效能较低。
![煤泥干燥设备(煤泥烘干的方法)](/static/artimg/20231108/654abd572563e.jpg)
2. 煤泥怎么利用?
1、把烘泥烘干,把煤泥破碎然后再利用。是做煤泥烘干资源再生利用的话,可以考虑用煤泥烘干设备,烘干之后的煤泥效益也是十分可观的。烘干之后的煤泥可用到1:1用作水泥制造行业的生产原材料,能够改善水泥的性能。
2、作为砖、瓦生产的添加剂或者燃料,能够提高砖、瓦的硬度和抗压强度,提高产品品质。
3、可以用作电厂或者铸造行业的燃料,进一步提高燃料的利用率,降低生产成本,提高经济收益。
4、一些含有特定成份的煤泥可作为化工原料来使用。烘干后可以作为再生产的原料,加工成为型煤,供工业锅炉或居民生活使用。
3. 煤泥里面能提取什么?
苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘都是可以提取出来
如果煤泥灰分比较低,可以用于浮选回收精煤。但是如果是尾煤,用的多的就是将烘干之后的煤泥掺入电煤销售或者做成型煤。另外,尾煤用来发电,但是随着技术的发展,有专门燃烧煤泥设备的锅炉-循环流化床,这种锅炉煤泥也能点燃。煤泥还能作为电厂的燃料。
4. 煤泥可以做甚么换代产品?
随着我国工业科技的不断发展,剩余的煤泥得到的很好的2次利用。
煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。
经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水份可从25%~28%降到12%左右。
由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效力得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。
经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,下降生产本钱提高经济收益;3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;4、作为水泥厂添加料,改良水泥性能;5、含有某些特定成分的煤泥可用作化工原料。
5. 煤泥的内水会变吗?
会。加压气化煤泥水分高是因为煤泥中含有较高的水分含量,导致加压气化过程中产气速度较慢,甚至造成反应堵塞。
造成煤泥水分高的原因主要包括:煤泥源头中水分含量高、煤泥干燥不充分、煤泥处理过程中的水分引入等。
解决方法包括:提高煤泥的煤质品位,降低煤泥中的含水率;对煤泥进行干燥处理,以减少水分含量;加强煤泥的预处理过程,预先除尽煤泥中的水分。
此外,合理选择气化设备和优化操作条件也能降低煤泥水分高所带来的影响。综上所述,加压气化煤泥水分高可通过多方面措施来解决,以提高煤泥的气化效果和产气速率。
6. 干煤泥是什么?
“直流涡旋加交流往复式”煤泥烘干机烘干后的煤泥是可以直接燃烧,或者是做其他商业用
7. 的煤泥需要多少吨蒸汽?
通常烘干一吨含水80%的煤泥需要1.5吨蒸汽。
干燥一吨煤泥需要的热量计算有一定的方法,但前提是我们需要获取到煤泥的初始水分和需要烘干的水分数值,这样才能计算。根据以往的经验,煤泥在进入煤泥烘干机之前的含水率一般在27%左右,烘干后一般是配火电用煤,需要烘干到含水15%就可以,所以我们需要烘干掉12%的水分,也就是说一吨煤泥我们需要烘干掉120公斤水,蒸发掉1公斤水需要550大卡的热量,那么蒸发掉120公斤水需要66000大卡的热量,所以干燥一吨煤泥需要66000大卡的热量。
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1. 煤泥干燥设备,煤泥烘干的方法?
高温烟气干燥
(1)原理:湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部,与此同时,燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质,大量的水分被蒸发,干燥后得到煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程,含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
(2)优点:高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
(3)缺点:烘干温度在500-700℃,烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险,干燥尾气量大、含尘量高,处理不好容易造成环境污染,蒸发的煤泥中水分直接排放,对热能资源和水资源造成极大浪费。
螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内,随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触,进行换热干燥,并逐渐向出料端移动,干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出,由引风机经过水浴除尘器净化后外排,低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机,蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
(2)优点:系统本质安全,无粉尘爆炸危险,蒸汽凝结水可以做锅炉回水,干燥尾气量小,含尘量低,易处理。
(3)缺点:消耗蒸汽量大,热利用效率低,多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
(1)原理:在干燥棚内,以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源,底部加热煤泥或污泥,辅以太阳能增温,系统自动对原料进行布料、翻拌、收料,实现对煤泥的干化处理。
(2)优点:热能品味要求低,节能环保,运行安全,维护操作人员少。
(3)缺点:占地面积大,单元处理量干燥时间较长,冬季或者阴雨天气时效能较低。
2. 煤泥怎么利用?
1、把烘泥烘干,把煤泥破碎然后再利用。是做煤泥烘干资源再生利用的话,可以考虑用煤泥烘干设备,烘干之后的煤泥效益也是十分可观的。烘干之后的煤泥可用到1:1用作水泥制造行业的生产原材料,能够改善水泥的性能。
2、作为砖、瓦生产的添加剂或者燃料,能够提高砖、瓦的硬度和抗压强度,提高产品品质。
3、可以用作电厂或者铸造行业的燃料,进一步提高燃料的利用率,降低生产成本,提高经济收益。
4、一些含有特定成份的煤泥可作为化工原料来使用。烘干后可以作为再生产的原料,加工成为型煤,供工业锅炉或居民生活使用。
3. 煤泥里面能提取什么?
苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘都是可以提取出来
如果煤泥灰分比较低,可以用于浮选回收精煤。但是如果是尾煤,用的多的就是将烘干之后的煤泥掺入电煤销售或者做成型煤。另外,尾煤用来发电,但是随着技术的发展,有专门燃烧煤泥设备的锅炉-循环流化床,这种锅炉煤泥也能点燃。煤泥还能作为电厂的燃料。
4. 煤泥可以做甚么换代产品?
随着我国工业科技的不断发展,剩余的煤泥得到的很好的2次利用。
煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。
经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水份可从25%~28%降到12%左右。
由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效力得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。
经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,下降生产本钱提高经济收益;3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;4、作为水泥厂添加料,改良水泥性能;5、含有某些特定成分的煤泥可用作化工原料。
5. 煤泥的内水会变吗?
会。加压气化煤泥水分高是因为煤泥中含有较高的水分含量,导致加压气化过程中产气速度较慢,甚至造成反应堵塞。
造成煤泥水分高的原因主要包括:煤泥源头中水分含量高、煤泥干燥不充分、煤泥处理过程中的水分引入等。
解决方法包括:提高煤泥的煤质品位,降低煤泥中的含水率;对煤泥进行干燥处理,以减少水分含量;加强煤泥的预处理过程,预先除尽煤泥中的水分。
此外,合理选择气化设备和优化操作条件也能降低煤泥水分高所带来的影响。综上所述,加压气化煤泥水分高可通过多方面措施来解决,以提高煤泥的气化效果和产气速率。
6. 干煤泥是什么?
“直流涡旋加交流往复式”煤泥烘干机烘干后的煤泥是可以直接燃烧,或者是做其他商业用
7. 的煤泥需要多少吨蒸汽?
通常烘干一吨含水80%的煤泥需要1.5吨蒸汽。
干燥一吨煤泥需要的热量计算有一定的方法,但前提是我们需要获取到煤泥的初始水分和需要烘干的水分数值,这样才能计算。根据以往的经验,煤泥在进入煤泥烘干机之前的含水率一般在27%左右,烘干后一般是配火电用煤,需要烘干到含水15%就可以,所以我们需要烘干掉12%的水分,也就是说一吨煤泥我们需要烘干掉120公斤水,蒸发掉1公斤水需要550大卡的热量,那么蒸发掉120公斤水需要66000大卡的热量,所以干燥一吨煤泥需要66000大卡的热量。
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