abs阻燃(我想知道耐热ABS与阻燃ABS的区别)
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2023-11-23
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1. abs阻燃,我想知道耐热ABS与阻燃ABS的区别?
这个很有难度,首先,阻燃ABS可以通过阻燃实验区分出来,就是离火即熄,但是有可能合金ABS有阻燃的性能,所以要看合金ABS的配方和性能要求,如果只是物理性能方面的增强,可以通过力学实验区分出合金ABS 希望回答对LZ有帮助
![abs阻燃(我想知道耐热ABS与阻燃ABS的区别)](/static/artimg/20231119/65592fcdd91b6.jpg)
2. abs阻燃料会碳化吗?
abs阻燃料会碳化。阻燃abs特性也是在制作过程中添加了阻燃abs的化学成分而形成的。其阻燃abs性能会下降;像这种板材遇火会缓慢碳化,需要根据实际的需求来选择合适的阻燃abs剂。定性、较好的成型加工性中的基从,将其添加到纤维输送管道中,防火等级A级阻燃abs板:这种等级的板材属于不燃材料。
3. abs和聚丙烯材料优缺点?
ABS的优缺点:ABS塑料是由ABS塑料颗粒物注塑工艺,再添加改性材料,能够生产加工成各种各样塑料构件,ABS塑料产品广泛运用于工程项目塑料行业,ABS塑料具备很好的工程项目抗压强度,可是材料延展性相对性较弱,自然添加改性后的ABS塑料在延展性明显改善,因此 在车辆、化工厂行业,ABS产品经常可以看到。
PP的优缺点:pp塑料普遍使用于日常生活行业塑料产品,因为pp塑料产品具备很好的延展性好,材质绵软,比如整理箱、家居饰品这种,应用pp塑料生产加工较为适合。
4. 环保阻燃ABS材料的耐温最高能够达到多少度?
一般情况下,ABS阻燃材料耐温能够达到80到90度。
阻燃ABS是在普通ABS的基础上改性制得,因此其耐温受改性助剂的影响因素也较大,基本上阻燃ABS的耐温比普通ABS低10~20℃左右,最高不会超过80℃。通常阻燃ABS是在普通abs的基础上添加阻燃剂来提高阻燃性能,这种方法制得的阻燃ABS材料的耐温最高,一般在80℃左右。其次,通过添加阻燃合金的方法来提高ABS的阻燃性能,这个方法制得的阻燃ABS材料的耐温通常在70℃左右,优点是材料价格便宜,具有成本优势。最后,通过以上两种的综合方法来提高ABS的阻燃性能,而该方法制得的阻燃ABS的阻燃性能较好,且价格适中,其耐温一般介于70-80℃之间。
5. abs阻燃塑料造粒温度多少?
成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 成型特性:
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
6. ABS塑化不良怎么解决?
解决办法如下:
1.银丝问题银丝是ABS材料最常见的问题,银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是因为气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:
空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;
水分:材料本身含有的水分;
裂解气:高温水解/热分解产生的气体。
解决方法:
首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝还与模具排气有关。
2.流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。
解决方法:
可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具温度以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3.缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:
适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注射压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔。
凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起的,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模温过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
解决方法:采用合适的加工温度,提高注射速度及措施。
4.翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模温过高或模温不匀,引起制件粘膜而脱模困难,或冷却不匀,同样会产生翘曲变形。
解决方法:
加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注射压力和注射速度,同时减慢顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡。
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形。
5.斑纹问题
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:
成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现。
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
6.麻点问题
解决方法:
分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
7.制品起皮问题
塑胶产品起皮和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
解决方法:
材料方面:PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮是我们需要第一步去排除的。
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮。
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度,以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。
7. 食品级abs和hips哪个材质好?
ABS和HIPS都是常用的塑料材料,用于制造食品接触材料、家用电器和玩具等产品。从食品接触材料的角度来看,ABS和HIPS都是食品级塑料材料,符合欧盟和美国FDA等食品安全标准。在ABS和HIPS之间选择,需要根据具体的使用场景和需求来决定。
ABS材料具有较高的强度、硬度和耐热性,适用于制造高质量、高强度的食品接触材料,例如搅拌器、餐具、容器等。同时ABS材料的表面光滑、易于加工和染色,能够制造颜色丰富、外观精美的产品。
HIPS材料则具有较好的韧性和耐磨性,适用于制造易于弯曲和加工的产品,例如玩具、工艺品、家用电器外壳等。HIPS材料表面光滑,能够制造出丰富的颜色和图案,但相对ABS材料而言,强度和硬度稍低。
因此,选择ABS或者HIPS材料需要根据具体的产品要求和使用场景来决定。一般来说,如果需要制造高质量、高强度的食品接触材料,可以选择ABS材料;如果需要制造易于加工和柔韧的产品,可以选择HIPS材料。
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1. abs阻燃,我想知道耐热ABS与阻燃ABS的区别?
这个很有难度,首先,阻燃ABS可以通过阻燃实验区分出来,就是离火即熄,但是有可能合金ABS有阻燃的性能,所以要看合金ABS的配方和性能要求,如果只是物理性能方面的增强,可以通过力学实验区分出合金ABS 希望回答对LZ有帮助
2. abs阻燃料会碳化吗?
abs阻燃料会碳化。阻燃abs特性也是在制作过程中添加了阻燃abs的化学成分而形成的。其阻燃abs性能会下降;像这种板材遇火会缓慢碳化,需要根据实际的需求来选择合适的阻燃abs剂。定性、较好的成型加工性中的基从,将其添加到纤维输送管道中,防火等级A级阻燃abs板:这种等级的板材属于不燃材料。
3. abs和聚丙烯材料优缺点?
ABS的优缺点:ABS塑料是由ABS塑料颗粒物注塑工艺,再添加改性材料,能够生产加工成各种各样塑料构件,ABS塑料产品广泛运用于工程项目塑料行业,ABS塑料具备很好的工程项目抗压强度,可是材料延展性相对性较弱,自然添加改性后的ABS塑料在延展性明显改善,因此 在车辆、化工厂行业,ABS产品经常可以看到。
PP的优缺点:pp塑料普遍使用于日常生活行业塑料产品,因为pp塑料产品具备很好的延展性好,材质绵软,比如整理箱、家居饰品这种,应用pp塑料生产加工较为适合。
4. 环保阻燃ABS材料的耐温最高能够达到多少度?
一般情况下,ABS阻燃材料耐温能够达到80到90度。
阻燃ABS是在普通ABS的基础上改性制得,因此其耐温受改性助剂的影响因素也较大,基本上阻燃ABS的耐温比普通ABS低10~20℃左右,最高不会超过80℃。通常阻燃ABS是在普通abs的基础上添加阻燃剂来提高阻燃性能,这种方法制得的阻燃ABS材料的耐温最高,一般在80℃左右。其次,通过添加阻燃合金的方法来提高ABS的阻燃性能,这个方法制得的阻燃ABS材料的耐温通常在70℃左右,优点是材料价格便宜,具有成本优势。最后,通过以上两种的综合方法来提高ABS的阻燃性能,而该方法制得的阻燃ABS的阻燃性能较好,且价格适中,其耐温一般介于70-80℃之间。
5. abs阻燃塑料造粒温度多少?
成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 成型特性:
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
6. ABS塑化不良怎么解决?
解决办法如下:
1.银丝问题银丝是ABS材料最常见的问题,银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。
主要原因是因为气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:
空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;
水分:材料本身含有的水分;
裂解气:高温水解/热分解产生的气体。
解决方法:
首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝还与模具排气有关。
2.流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。
解决方法:
可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具温度以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3.缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:
适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注射压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔。
凹痕是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起的,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模温过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。
解决方法:采用合适的加工温度,提高注射速度及措施。
4.翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模温过高或模温不匀,引起制件粘膜而脱模困难,或冷却不匀,同样会产生翘曲变形。
解决方法:
加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注射压力和注射速度,同时减慢顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡。
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形。
5.斑纹问题
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:
成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现。
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
6.麻点问题
解决方法:
分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
7.制品起皮问题
塑胶产品起皮和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
解决方法:
材料方面:PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮是我们需要第一步去排除的。
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮。
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度,以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。
7. 食品级abs和hips哪个材质好?
ABS和HIPS都是常用的塑料材料,用于制造食品接触材料、家用电器和玩具等产品。从食品接触材料的角度来看,ABS和HIPS都是食品级塑料材料,符合欧盟和美国FDA等食品安全标准。在ABS和HIPS之间选择,需要根据具体的使用场景和需求来决定。
ABS材料具有较高的强度、硬度和耐热性,适用于制造高质量、高强度的食品接触材料,例如搅拌器、餐具、容器等。同时ABS材料的表面光滑、易于加工和染色,能够制造颜色丰富、外观精美的产品。
HIPS材料则具有较好的韧性和耐磨性,适用于制造易于弯曲和加工的产品,例如玩具、工艺品、家用电器外壳等。HIPS材料表面光滑,能够制造出丰富的颜色和图案,但相对ABS材料而言,强度和硬度稍低。
因此,选择ABS或者HIPS材料需要根据具体的产品要求和使用场景来决定。一般来说,如果需要制造高质量、高强度的食品接触材料,可以选择ABS材料;如果需要制造易于加工和柔韧的产品,可以选择HIPS材料。
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