氟化氢铵(株洲英东实业有限公司怎么样)
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2023-11-29
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1. 氟化氢铵,株洲英东实业有限公司怎么样?
1. 株洲英东实业有限公司还不错。2. 因为该公司在株洲地区有一定的知名度,拥有一支专业的团队和先进的设备,能够提供高质量的产品和服务。此外,该公司还注重技术创新和研发投入,具备一定的竞争力。3. 株洲英东实业有限公司在行业内有一定的声誉,可以为客户提供可靠的产品和服务。此外,该公司还有一些合作伙伴和客户资源,有潜力进一步发展壮大。
![氟化氢铵(株洲英东实业有限公司怎么样)](/static/artimg/20231128/6565f52e408ed.jpg)
2. 铝材厂上排下排是什么?
铝材厂的上排下排,指的是铝材加工过程中利用材料密度的差异性设计的分离管道。这个管道分为 上排 和 下排 两个部分,其具体功能如下:
上排主要用于分离铝液中的气体和杂质,以净化铝液。铝液在熔解过程中会产生很多氧化物等杂质,并有大量的气体夹杂其中。这些气体和杂质可以通过上排的设计在铝材加工过程中被分离出来,并且通过适当的处理后,可以改善铝材中的质量,提高铝材的机械性能和化学性能。
下排则主要用于分离铝液中的重质杂质和杂质。铝液中会有一些密度较大的杂质,如铝氧化物、氧化铜等,如果不进行分离的话,就会直接影响到铝材的质量,并降低铝材的机械性能。通过下排,这些重质杂质就可以被分离出来,不影响到铝材的性能。
在具体的设计上,上排会根据气体和杂质的密度,进行不同口径和排列的设计,使得气体和杂质可以自然分离并收集。下排设计则要根据杂质的密度,适当调整坡度,使得重质杂质可以自然沉降并收集,以达到预期的分离效果。
总的来说,铝材厂的上排下排是非常重要的设计,通过它可以有效地分离和去除铝液中的气体和杂质,从而保证铝材的质量,并提高铝材的性能。
3. 三氟化钪颜色?
三氟化钪是白色。
三氟化钪又称无水氟化钪, 氟化钪。分子式ScF3,分子量102,三氟化钪是由Sc3+离子和氟离子(F-)通过离子键形成的离子化合物。
三氟化钪可由钪和氟反应制得,也可通过由钪钇石提炼得到的三氧化二钪(Sc2O3)与氟化氢铵于高温下反应制得。
4. 氟化氢铵厂家可以随便使用吗?
使用氟化氢铵需要具备相关的资质和许可证,不可以随便使用。氟化氢铵是一种有毒有害化学品,属于危险化学品之一,如果不正确使用可能会造成人身伤害和环境污染。因此,使用者必须具备相关的专业技能,并且需要遵守国家相关法律法规和安全管理规定。
如果您需要使用氟化氢铵,建议您首先了解其安全使用规范和操作方法,并且在获得相关部门批准和授权的情况下才可以进行使用。同时,在使用过程中需要注意保护自己和他人的安全,采取必要的防护措施,避免发生安全事故。
5. 三氟化氮生产原材料?
目前三氟化氮工业化生产主要有两条路线,一是合成法:将氟化氢铵在镍制反应器中加热,氟气、氮气和氨通过分布器进入反应器直接氟化反应。
二是电解法:在一定温度下,电解熔融的氟化氢铵,电解过程中阳极产生三氟化氮,阴极产生氢气。我国三氟化氮生产厂家的生产方法为上述两种方法。
6. 电镀中如何退镀?
钢铁退铜、镍层:
1:防染盐80~100g/l、氰化钠80~100g/l,温度70~80℃。初始退速较快,随着氰化钠的分解,退速逐渐下降。1公斤氰化钠的退镀液大概能剥离10-20公斤左右的镀件。可以浸泡静置,不会损伤基材。
2:氢氟酸50~100ml/l、双氧水80~120ml,浸洗搓动。适合铜底8个微米以上的钢铁件,退镍速度快。随着双氧水的分解,退速逐渐下降。1升双氧水的退镀液大概能剥离10-30公斤左右的镀件。不能浸泡静置,双氧水会损伤基材。
铜上退镍层:
防染盐60~80g/l、硫酸100~120g/l、硫氰酸钾1~3g/l,温度80~90℃,退净时可在5﹪的氰化钠水溶液中漂去棕色膜,如此反复,直至剥离干净为止。退镀液中可以浸泡,但时间不宜太长,最好是搓洗拉动,这样剥离速度会快一些,也剥离得更干净一些。剥好的零件大多要进行化学抛光或物理研磨。
化学镍退镀:
硝酸1000ml/l,盐酸30~50g/l,六次甲基四胺5g/l。工件不可带水分入槽,不然会腐蚀基体。
电解法退镍:
硝酸铵50~100g/l,氨三乙酸30~50g/l,六次甲基四胺20~30g/l,PH值4~7,温度10~40℃,电流10~30A/ dm2。阴极为不锈钢板。此法退除速度快,不腐蚀基体,不影响工件表面的粗糙度,一般用于钢铁上铜、镍、铬镀层的一次性退除。
退锌合金的镍层:
硝酸、硫酸和水,按1:3:4的比例配置,常温退镀,每次可退2-3网。
钢铁退锡层:
1:氢氧化钠70~100g/l、防染盐70~100g/l,在温度80度以上退净为止,加入10~15g/l的柠檬酸钠,剥离效果更佳。不会损伤基材。
铜上退锡层:
氟化氢铵250g/l(或者氢氟酸50~100ml/l)、双氧水50~100ml/l,搓洗退除。剥锡速度快,能反复剥离多网,但不可随意静置,不然双氧水会损伤铜基材。
镍上退锡层:
1:硫酸100ml/l,防染盐100g/l,温度70~90℃,反复搓洗,直到镀件剥去锡层呈现镍层为止。每5-10网更换剥锡液1次。只需剥锡的产品在此工序完成后即可拿去水洗活化重新镀锡。
2:盐酸100~200ml/l,防染盐80~100g/l,常温退镀,剥离速度快,连续镀一般常用此方法。
铜上退铜层:
1:双氧水1L,水40L,氰化钠15~20g/l,浸洗退除。退速较慢,适合薄铜剥离。
2:铬酐1.5kg,硝酸250ml,硫酸250ml,水10L,浸洗退除。
铜上退铜电解法:
柠檬酸钠150-200g/l,硝酸钾80-150g/l,亚硝酸钠80-120g/l,PH值8-10,温度25-35℃,阴极用不锈钢板,阳极电流密度3-8A/dm2。此方法基本不伤底材,适合较厚的铜层批量剥离。
化学退银层:
氰化钠15g/l、双氧水15~30ml/l,常温下搅动。剥离速度较慢,容易损伤镍底,适合铜上镀银的剥离。
电解退银层:
氰化钾50-100g/l,不锈钢板为阴极,电流密度0.3-0.5A/dm2。现在业内有专用的剥银粉买,配合氢氧化钾,无氰剥银,几分钟就能剥好一滚筒,不伤镍底,效果很好。
退金镀层:
防染盐100g/l,氰化钾或氰化钠100g/l,乙酸铅0.1g/l。乙酸铅属于受管制的危害物,不利环保,业内有专用的剥金水或剥金粉,工艺成熟。
7. 玻璃钻孔止裂方法?
玻璃是一种常见的无机非金属固体材料,玻璃具有良好的透视、隔声性能,玻璃的抗压强度大,玻璃应用于我们工作生活中的各个领域,如电子产品屏幕、建筑幕墙、门窗结构等都需要使用玻璃材料。
现有技术中,玻璃的钻孔通常有两种方式,激光打孔和cnc机床打孔。激光打孔的设备昂贵,设备的投入成本高。cnc机床是通过金刚石钻头对玻璃的进行钻孔,玻璃存在应力,cnc在对玻璃表面进行钻孔时,钻孔力作用在玻璃的表面,钻孔力和玻璃应力形成对撞,玻璃在对撞的冲击作用下很容易发生断裂,影响钻孔质量,甚至会导致玻璃报废。技术实现要素:基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种防断裂的玻璃板钻孔方法,能够有效避免玻璃在钻孔过程中发生断裂。为解决现有技术问题,本发明公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法,依次包括以下步骤:a、耐酸膜成型:在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜,获得待腐蚀玻璃板;b、腐蚀成槽:将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中,待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽,获得开槽玻璃板;c、去膜:除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜,获得去膜玻璃板;d、清洗烘干:对去膜玻璃板进行清洗,再进行烘干,获得洁净玻璃板;e、保护膜成型:在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶,透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜,获得防爆玻璃板;f、上料定位:在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片,弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围,将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在cnc机床的夹具中;g、钻孔:cnc机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔,获得初步钻孔玻璃板;h、打磨:cnc机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨形成精成型孔,获得成型玻璃板。进一步的,在步骤a中,耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。进一步的,在步骤c中,耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除。进一步的,在步骤a中,耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成。进一步的,在步骤c中,耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除。进一步的,在步骤b中,酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成:氟化氢铵5-8%、氢氟酸8-12%、硝酸3-7%、氯化锌1-2%、表面活性剂1-2%、其余为水。进一步的,在步骤b中,表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。进一步的,在步骤e中,透明缓冲胶为uv固化胶。进一步的,在步骤g中,cnc机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工。进一步的,在步骤h中后还设有步骤i,步骤i为将成型玻璃板放入钢化炉中钢化。本发明的有益效果为:本发明公开一种防断裂的玻璃板钻孔方法,在cnc机床对玻璃板钻孔之前先通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽,能够有效降低玻璃表面的应力,从而有效弱化cnc机床钻孔时对玻璃板造成的冲击,避免玻璃板发生断裂,此外,对形成了预制凹槽的玻璃板表面覆盖透明缓冲胶,能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度,从而有效缓冲玻璃板收到的冲击,能够进一步避免玻璃板发生断裂。具体实施方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。本发明实施例公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法,依次包括以下步骤:a、耐酸膜成型:在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜,即耐酸膜上设有待钻孔缺口,玻璃板两侧的待钻孔缺口对称,获得待腐蚀玻璃板;b、腐蚀成槽:将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中,待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽,获得开槽玻璃板,开槽玻璃板的两表面形成有对称的预制凹槽,玻璃在受到外界冲击或者其他剧烈动作作用时,玻璃表面的应力很容易导致玻璃产生裂痕,通过化学腐蚀的方式形成预制凹槽,能够有效降低玻璃表面的应力,从而有效减低对后续cnc机床钻孔形成阻碍对撞效果的应力大小,可降低玻璃发生断裂的机率;c、去膜:除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜,获得去膜玻璃板;d、清洗烘干:对去膜玻璃板进行清洗,去膜玻璃板可以放入去离子水中清洗,再进行烘干,获得洁净玻璃板;e、保护膜成型:在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶,透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜,透明缓冲胶根据使用不同的种类需要通过不同的方式固化成型,获得防爆玻璃板,防爆玻璃板表面的防爆保护膜在后续钻孔加工时,能够有效减小钻孔作用力与玻璃应力之间的冲击,可有效缓冲两股力相互作用的剧烈程度,能够有效避免玻璃发生断裂;f、上料定位:在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片,弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围,即预制凹槽未被弹性垫片覆盖,优选地,弹性垫片为环氧树脂垫片或海绵垫片,通过弹性垫片能够确保预制凹槽周围玻璃板结构的稳定性,能够进一步防止玻璃发生断裂,将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在cnc机床的夹具中;g、钻孔:cnc机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔,获得初步钻孔玻璃板;h、打磨:cnc机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨精修形成精成型孔,获得成型玻璃板。本发明在cnc机床对玻璃板钻孔之前先通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽,能够有效降低玻璃表面的应力,从而有效弱化cnc机床钻孔时对玻璃板造成的冲击,避免玻璃板发生断裂,此外,对形成了预制凹槽的玻璃板表面覆盖透明缓冲胶,能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度,从而有效缓冲玻璃板收到的冲击,能够进一步避免玻璃板发生断裂。在本实施例中,在步骤a中,耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。基于上述实施例,在步骤c中,耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除,使用耐酸胶带对玻璃板的表面进行保护能够节省成本。在本实施例中,在步骤a中,耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成,通过耐酸油墨印刷对玻璃板的表面进行保护能够有效提高保护效果,还能有效提高耐酸膜形成和去除的加工效率。基于上述实施例,在步骤c中,耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除,优选地,碱液为浓度为5~15%的naoh溶液。在本实施例中,在步骤b中,酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成:氟化氢铵5-8%、氢氟酸8-12%、硝酸3-7%、氯化锌1-2%、表面活性剂1-2%、其余为水。基于上述实施例,在步骤b中,表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。在本实施例中,在步骤e中,透明缓冲胶为uv固化胶,uv固化胶通过uv光线照射成型,uv固化胶固化后为无色透明的固体,能够有效确保玻璃板的透明透光性能。在本实施例中,在步骤g中,cnc机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工,cnc机床对防爆玻璃板的加工可以分为两次钻孔,先对防爆玻璃板一侧的预制凹槽进行钻孔,再对防爆玻璃板另一侧的预制凹槽进行钻孔,两侧的钻孔轨迹连通时形成粗成型孔。在本实施例中,在步骤h中后还设有步骤i,步骤i为将成型玻璃板放入钢化炉中钢化,获得钢化玻璃板。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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1. 氟化氢铵,株洲英东实业有限公司怎么样?
1. 株洲英东实业有限公司还不错。2. 因为该公司在株洲地区有一定的知名度,拥有一支专业的团队和先进的设备,能够提供高质量的产品和服务。此外,该公司还注重技术创新和研发投入,具备一定的竞争力。3. 株洲英东实业有限公司在行业内有一定的声誉,可以为客户提供可靠的产品和服务。此外,该公司还有一些合作伙伴和客户资源,有潜力进一步发展壮大。
2. 铝材厂上排下排是什么?
铝材厂的上排下排,指的是铝材加工过程中利用材料密度的差异性设计的分离管道。这个管道分为 上排 和 下排 两个部分,其具体功能如下:
上排主要用于分离铝液中的气体和杂质,以净化铝液。铝液在熔解过程中会产生很多氧化物等杂质,并有大量的气体夹杂其中。这些气体和杂质可以通过上排的设计在铝材加工过程中被分离出来,并且通过适当的处理后,可以改善铝材中的质量,提高铝材的机械性能和化学性能。
下排则主要用于分离铝液中的重质杂质和杂质。铝液中会有一些密度较大的杂质,如铝氧化物、氧化铜等,如果不进行分离的话,就会直接影响到铝材的质量,并降低铝材的机械性能。通过下排,这些重质杂质就可以被分离出来,不影响到铝材的性能。
在具体的设计上,上排会根据气体和杂质的密度,进行不同口径和排列的设计,使得气体和杂质可以自然分离并收集。下排设计则要根据杂质的密度,适当调整坡度,使得重质杂质可以自然沉降并收集,以达到预期的分离效果。
总的来说,铝材厂的上排下排是非常重要的设计,通过它可以有效地分离和去除铝液中的气体和杂质,从而保证铝材的质量,并提高铝材的性能。
3. 三氟化钪颜色?
三氟化钪是白色。
三氟化钪又称无水氟化钪, 氟化钪。分子式ScF3,分子量102,三氟化钪是由Sc3+离子和氟离子(F-)通过离子键形成的离子化合物。
三氟化钪可由钪和氟反应制得,也可通过由钪钇石提炼得到的三氧化二钪(Sc2O3)与氟化氢铵于高温下反应制得。
4. 氟化氢铵厂家可以随便使用吗?
使用氟化氢铵需要具备相关的资质和许可证,不可以随便使用。氟化氢铵是一种有毒有害化学品,属于危险化学品之一,如果不正确使用可能会造成人身伤害和环境污染。因此,使用者必须具备相关的专业技能,并且需要遵守国家相关法律法规和安全管理规定。
如果您需要使用氟化氢铵,建议您首先了解其安全使用规范和操作方法,并且在获得相关部门批准和授权的情况下才可以进行使用。同时,在使用过程中需要注意保护自己和他人的安全,采取必要的防护措施,避免发生安全事故。
5. 三氟化氮生产原材料?
目前三氟化氮工业化生产主要有两条路线,一是合成法:将氟化氢铵在镍制反应器中加热,氟气、氮气和氨通过分布器进入反应器直接氟化反应。
二是电解法:在一定温度下,电解熔融的氟化氢铵,电解过程中阳极产生三氟化氮,阴极产生氢气。我国三氟化氮生产厂家的生产方法为上述两种方法。
6. 电镀中如何退镀?
钢铁退铜、镍层:
1:防染盐80~100g/l、氰化钠80~100g/l,温度70~80℃。初始退速较快,随着氰化钠的分解,退速逐渐下降。1公斤氰化钠的退镀液大概能剥离10-20公斤左右的镀件。可以浸泡静置,不会损伤基材。
2:氢氟酸50~100ml/l、双氧水80~120ml,浸洗搓动。适合铜底8个微米以上的钢铁件,退镍速度快。随着双氧水的分解,退速逐渐下降。1升双氧水的退镀液大概能剥离10-30公斤左右的镀件。不能浸泡静置,双氧水会损伤基材。
铜上退镍层:
防染盐60~80g/l、硫酸100~120g/l、硫氰酸钾1~3g/l,温度80~90℃,退净时可在5﹪的氰化钠水溶液中漂去棕色膜,如此反复,直至剥离干净为止。退镀液中可以浸泡,但时间不宜太长,最好是搓洗拉动,这样剥离速度会快一些,也剥离得更干净一些。剥好的零件大多要进行化学抛光或物理研磨。
化学镍退镀:
硝酸1000ml/l,盐酸30~50g/l,六次甲基四胺5g/l。工件不可带水分入槽,不然会腐蚀基体。
电解法退镍:
硝酸铵50~100g/l,氨三乙酸30~50g/l,六次甲基四胺20~30g/l,PH值4~7,温度10~40℃,电流10~30A/ dm2。阴极为不锈钢板。此法退除速度快,不腐蚀基体,不影响工件表面的粗糙度,一般用于钢铁上铜、镍、铬镀层的一次性退除。
退锌合金的镍层:
硝酸、硫酸和水,按1:3:4的比例配置,常温退镀,每次可退2-3网。
钢铁退锡层:
1:氢氧化钠70~100g/l、防染盐70~100g/l,在温度80度以上退净为止,加入10~15g/l的柠檬酸钠,剥离效果更佳。不会损伤基材。
铜上退锡层:
氟化氢铵250g/l(或者氢氟酸50~100ml/l)、双氧水50~100ml/l,搓洗退除。剥锡速度快,能反复剥离多网,但不可随意静置,不然双氧水会损伤铜基材。
镍上退锡层:
1:硫酸100ml/l,防染盐100g/l,温度70~90℃,反复搓洗,直到镀件剥去锡层呈现镍层为止。每5-10网更换剥锡液1次。只需剥锡的产品在此工序完成后即可拿去水洗活化重新镀锡。
2:盐酸100~200ml/l,防染盐80~100g/l,常温退镀,剥离速度快,连续镀一般常用此方法。
铜上退铜层:
1:双氧水1L,水40L,氰化钠15~20g/l,浸洗退除。退速较慢,适合薄铜剥离。
2:铬酐1.5kg,硝酸250ml,硫酸250ml,水10L,浸洗退除。
铜上退铜电解法:
柠檬酸钠150-200g/l,硝酸钾80-150g/l,亚硝酸钠80-120g/l,PH值8-10,温度25-35℃,阴极用不锈钢板,阳极电流密度3-8A/dm2。此方法基本不伤底材,适合较厚的铜层批量剥离。
化学退银层:
氰化钠15g/l、双氧水15~30ml/l,常温下搅动。剥离速度较慢,容易损伤镍底,适合铜上镀银的剥离。
电解退银层:
氰化钾50-100g/l,不锈钢板为阴极,电流密度0.3-0.5A/dm2。现在业内有专用的剥银粉买,配合氢氧化钾,无氰剥银,几分钟就能剥好一滚筒,不伤镍底,效果很好。
退金镀层:
防染盐100g/l,氰化钾或氰化钠100g/l,乙酸铅0.1g/l。乙酸铅属于受管制的危害物,不利环保,业内有专用的剥金水或剥金粉,工艺成熟。
7. 玻璃钻孔止裂方法?
玻璃是一种常见的无机非金属固体材料,玻璃具有良好的透视、隔声性能,玻璃的抗压强度大,玻璃应用于我们工作生活中的各个领域,如电子产品屏幕、建筑幕墙、门窗结构等都需要使用玻璃材料。
现有技术中,玻璃的钻孔通常有两种方式,激光打孔和cnc机床打孔。激光打孔的设备昂贵,设备的投入成本高。cnc机床是通过金刚石钻头对玻璃的进行钻孔,玻璃存在应力,cnc在对玻璃表面进行钻孔时,钻孔力作用在玻璃的表面,钻孔力和玻璃应力形成对撞,玻璃在对撞的冲击作用下很容易发生断裂,影响钻孔质量,甚至会导致玻璃报废。技术实现要素:基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种防断裂的玻璃板钻孔方法,能够有效避免玻璃在钻孔过程中发生断裂。为解决现有技术问题,本发明公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法,依次包括以下步骤:a、耐酸膜成型:在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜,获得待腐蚀玻璃板;b、腐蚀成槽:将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中,待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽,获得开槽玻璃板;c、去膜:除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜,获得去膜玻璃板;d、清洗烘干:对去膜玻璃板进行清洗,再进行烘干,获得洁净玻璃板;e、保护膜成型:在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶,透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜,获得防爆玻璃板;f、上料定位:在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片,弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围,将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在cnc机床的夹具中;g、钻孔:cnc机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔,获得初步钻孔玻璃板;h、打磨:cnc机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨形成精成型孔,获得成型玻璃板。进一步的,在步骤a中,耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。进一步的,在步骤c中,耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除。进一步的,在步骤a中,耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成。进一步的,在步骤c中,耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除。进一步的,在步骤b中,酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成:氟化氢铵5-8%、氢氟酸8-12%、硝酸3-7%、氯化锌1-2%、表面活性剂1-2%、其余为水。进一步的,在步骤b中,表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。进一步的,在步骤e中,透明缓冲胶为uv固化胶。进一步的,在步骤g中,cnc机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工。进一步的,在步骤h中后还设有步骤i,步骤i为将成型玻璃板放入钢化炉中钢化。本发明的有益效果为:本发明公开一种防断裂的玻璃板钻孔方法,在cnc机床对玻璃板钻孔之前先通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽,能够有效降低玻璃表面的应力,从而有效弱化cnc机床钻孔时对玻璃板造成的冲击,避免玻璃板发生断裂,此外,对形成了预制凹槽的玻璃板表面覆盖透明缓冲胶,能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度,从而有效缓冲玻璃板收到的冲击,能够进一步避免玻璃板发生断裂。具体实施方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。本发明实施例公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法,依次包括以下步骤:a、耐酸膜成型:在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜,即耐酸膜上设有待钻孔缺口,玻璃板两侧的待钻孔缺口对称,获得待腐蚀玻璃板;b、腐蚀成槽:将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中,待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽,获得开槽玻璃板,开槽玻璃板的两表面形成有对称的预制凹槽,玻璃在受到外界冲击或者其他剧烈动作作用时,玻璃表面的应力很容易导致玻璃产生裂痕,通过化学腐蚀的方式形成预制凹槽,能够有效降低玻璃表面的应力,从而有效减低对后续cnc机床钻孔形成阻碍对撞效果的应力大小,可降低玻璃发生断裂的机率;c、去膜:除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜,获得去膜玻璃板;d、清洗烘干:对去膜玻璃板进行清洗,去膜玻璃板可以放入去离子水中清洗,再进行烘干,获得洁净玻璃板;e、保护膜成型:在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶,透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜,透明缓冲胶根据使用不同的种类需要通过不同的方式固化成型,获得防爆玻璃板,防爆玻璃板表面的防爆保护膜在后续钻孔加工时,能够有效减小钻孔作用力与玻璃应力之间的冲击,可有效缓冲两股力相互作用的剧烈程度,能够有效避免玻璃发生断裂;f、上料定位:在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片,弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围,即预制凹槽未被弹性垫片覆盖,优选地,弹性垫片为环氧树脂垫片或海绵垫片,通过弹性垫片能够确保预制凹槽周围玻璃板结构的稳定性,能够进一步防止玻璃发生断裂,将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在cnc机床的夹具中;g、钻孔:cnc机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔,获得初步钻孔玻璃板;h、打磨:cnc机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨精修形成精成型孔,获得成型玻璃板。本发明在cnc机床对玻璃板钻孔之前先通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽,能够有效降低玻璃表面的应力,从而有效弱化cnc机床钻孔时对玻璃板造成的冲击,避免玻璃板发生断裂,此外,对形成了预制凹槽的玻璃板表面覆盖透明缓冲胶,能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度,从而有效缓冲玻璃板收到的冲击,能够进一步避免玻璃板发生断裂。在本实施例中,在步骤a中,耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。基于上述实施例,在步骤c中,耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除,使用耐酸胶带对玻璃板的表面进行保护能够节省成本。在本实施例中,在步骤a中,耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成,通过耐酸油墨印刷对玻璃板的表面进行保护能够有效提高保护效果,还能有效提高耐酸膜形成和去除的加工效率。基于上述实施例,在步骤c中,耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除,优选地,碱液为浓度为5~15%的naoh溶液。在本实施例中,在步骤b中,酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成:氟化氢铵5-8%、氢氟酸8-12%、硝酸3-7%、氯化锌1-2%、表面活性剂1-2%、其余为水。基于上述实施例,在步骤b中,表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。在本实施例中,在步骤e中,透明缓冲胶为uv固化胶,uv固化胶通过uv光线照射成型,uv固化胶固化后为无色透明的固体,能够有效确保玻璃板的透明透光性能。在本实施例中,在步骤g中,cnc机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工,cnc机床对防爆玻璃板的加工可以分为两次钻孔,先对防爆玻璃板一侧的预制凹槽进行钻孔,再对防爆玻璃板另一侧的预制凹槽进行钻孔,两侧的钻孔轨迹连通时形成粗成型孔。在本实施例中,在步骤h中后还设有步骤i,步骤i为将成型玻璃板放入钢化炉中钢化,获得钢化玻璃板。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!