磨具抛光(模具抛光a2等级是多少号砂纸)
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2023-12-02
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1. 磨具抛光,模具抛光a2等级是多少号砂纸?
正常情况下,这个等级相当于镜面光效果啦,单单用砂纸是达不到要求的。需要先用200#~1000#~金相砂纸~~6#钻石膏进行抛光!(200~1000中间可用150#-400#油石辅助)但要根据具体模具零件材料及开关特征进行调整和优化!
![磨具抛光(模具抛光a2等级是多少号砂纸)](/static/artimg/20231120/655b4fc7e5491.jpg)
2. 圆锥模具怎么抛光?
1. 圆锥模具可以通过抛光来提高其表面光滑度和质量。2. 抛光的原因是圆锥模具在制造过程中可能会出现一些不平整或粗糙的表面,影响其使用效果。抛光可以去除这些表面缺陷,使模具表面更加光滑。3. 抛光的具体步骤包括:首先,使用砂纸或砂轮进行初步打磨,去除较大的凹凸不平;然后,使用细砂纸或砂轮进行细致打磨,使表面更加光滑;最后,使用抛光膏或抛光剂进行最后的抛光,使模具表面达到所需的光滑度。4. 此外,还可以使用机械抛光设备,如抛光机或抛光器,来提高抛光效率和质量。同时,选择合适的抛光材料和方法也是关键,根据模具材料的不同选择合适的抛光工艺。5. 抛光后,还需要进行清洗和保养,以保持模具表面的光滑度和质量,延长使用寿命。
3. 怎么给模具抛光能让产品光泽度提高?
模具的抛光工序是:先试用粗一些 的油石打磨,然后再使用细一些的油石打磨。
待到模具表面已经没有了粗的刀痕、或者划痕后,再使用粗一些的金刚石抛光膏(粒度W5)打磨抛光,最后再使用细的抛光膏(粒度W3.5)进行打磨、抛光,可以抛光出镜面的效果。4. 模具底部圆弧凹面的抛光方法?
抛光方法可以分为以下几个步骤:
1. 处理表面缺陷:首先需要将圆弧凹面上的表面缺陷处理干净,如磨痕、砂眼等。可以使用砂纸或砂轮等工具慢慢磨平缺陷,以便下一步的抛光。
2. 粗抛光:使用一些颗粒较大的抛光剂和抛光机器对圆弧凹面进行粗抛光,以去除表面的不平整和瑕疵。在进行此步骤时应该遵循佩戴眼镜和手套等安全措施。
3. 纤细抛光:使用一些颗粒较小的抛光剂对圆弧凹面进行纤细抛光,以使它更加光滑。抛光剂的选择应该根据需要的要求而定。
4. 抛光液清洗:用喷洒器或水龙头将抛光液冲洗干净,以清除抛光剂残留和杂质。
5. 终级抛光:最后,使用终级抛光剂对圆弧凹面进行最终的抛光。这样可以使表面更加光滑、平整。
总之,圆弧凹面的抛光需要按照一定的步骤和方法进行。在进行每一步骤时,需要选择合适的抛光剂、抛光机器、研磨工具和其他必要的设备,以确保抛光效果和安全性。最后,还应该注意保护环境,清洁已经抛光、清洗的工具和设备,使它们可以用于下次使用。
5. 电磨如何抛光?
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
业内人士经常会说到抛光,就我所知道的抛光有六种方法。
1、机械抛光:机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
3、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
4、磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
5、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
6、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。
6. 塑胶模具抛光有什么标准的?
1、模具抛光的价格与需要抛光的面积有关系,通常是一平方厘米多少钱。如果没有特殊要求的话,一般200平方厘米的面积普通模具是300元上下,可以这么说,相同条件下,模具体积越大,所需要的抛光费用越高。
2、是和模具的复杂程度有关,比如镶件是否众多。如果一个模具面积很小,但是表面形状比较复杂的话,抛光所需要的费用未必会比那些大模具的价格低。
3、与所需要达到的要求有关,如果只需要普通的抛光的话,200平方厘米的面积大概是300元上下,如果要达到镜面效果,那就要到1500元上下了。这是因为要达到镜面效果,所需要的步骤越多,所耗费的工时也就越多。一般不需要镜面效果的话,用1000#的砂纸打磨就可以了,如果要达到镜面效果,需要省到1500#的砂纸,并且还需要使用超声波抛光机涂上金刚石抛光膏进行抛光,比一般的抛光麻烦多了。
7. 请问下石墨模具镜面抛光方法和耗材?
模具抛光一般使用油石、砂纸、抛光膏。
抛光的方法是先用粗的油石把整个大面打磨平整,除去粗的刀痕,划痕。然后再用细一些的油石进行打磨,待粗油石打磨的痕迹打磨干净后,再换1000#粒度的油石打磨。再用粗的金刚石抛光膏(粒度W5)抛光,最后再使用(粒度W3.5)的金刚石抛光膏抛光至镜面即可。
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1. 磨具抛光,模具抛光a2等级是多少号砂纸?
正常情况下,这个等级相当于镜面光效果啦,单单用砂纸是达不到要求的。需要先用200#~1000#~金相砂纸~~6#钻石膏进行抛光!(200~1000中间可用150#-400#油石辅助)但要根据具体模具零件材料及开关特征进行调整和优化!
2. 圆锥模具怎么抛光?
1. 圆锥模具可以通过抛光来提高其表面光滑度和质量。2. 抛光的原因是圆锥模具在制造过程中可能会出现一些不平整或粗糙的表面,影响其使用效果。抛光可以去除这些表面缺陷,使模具表面更加光滑。3. 抛光的具体步骤包括:首先,使用砂纸或砂轮进行初步打磨,去除较大的凹凸不平;然后,使用细砂纸或砂轮进行细致打磨,使表面更加光滑;最后,使用抛光膏或抛光剂进行最后的抛光,使模具表面达到所需的光滑度。4. 此外,还可以使用机械抛光设备,如抛光机或抛光器,来提高抛光效率和质量。同时,选择合适的抛光材料和方法也是关键,根据模具材料的不同选择合适的抛光工艺。5. 抛光后,还需要进行清洗和保养,以保持模具表面的光滑度和质量,延长使用寿命。
3. 怎么给模具抛光能让产品光泽度提高?
模具的抛光工序是:先试用粗一些 的油石打磨,然后再使用细一些的油石打磨。
待到模具表面已经没有了粗的刀痕、或者划痕后,再使用粗一些的金刚石抛光膏(粒度W5)打磨抛光,最后再使用细的抛光膏(粒度W3.5)进行打磨、抛光,可以抛光出镜面的效果。4. 模具底部圆弧凹面的抛光方法?
抛光方法可以分为以下几个步骤:
1. 处理表面缺陷:首先需要将圆弧凹面上的表面缺陷处理干净,如磨痕、砂眼等。可以使用砂纸或砂轮等工具慢慢磨平缺陷,以便下一步的抛光。
2. 粗抛光:使用一些颗粒较大的抛光剂和抛光机器对圆弧凹面进行粗抛光,以去除表面的不平整和瑕疵。在进行此步骤时应该遵循佩戴眼镜和手套等安全措施。
3. 纤细抛光:使用一些颗粒较小的抛光剂对圆弧凹面进行纤细抛光,以使它更加光滑。抛光剂的选择应该根据需要的要求而定。
4. 抛光液清洗:用喷洒器或水龙头将抛光液冲洗干净,以清除抛光剂残留和杂质。
5. 终级抛光:最后,使用终级抛光剂对圆弧凹面进行最终的抛光。这样可以使表面更加光滑、平整。
总之,圆弧凹面的抛光需要按照一定的步骤和方法进行。在进行每一步骤时,需要选择合适的抛光剂、抛光机器、研磨工具和其他必要的设备,以确保抛光效果和安全性。最后,还应该注意保护环境,清洁已经抛光、清洗的工具和设备,使它们可以用于下次使用。
5. 电磨如何抛光?
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
业内人士经常会说到抛光,就我所知道的抛光有六种方法。
1、机械抛光:机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
3、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
4、磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
5、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
6、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。
6. 塑胶模具抛光有什么标准的?
1、模具抛光的价格与需要抛光的面积有关系,通常是一平方厘米多少钱。如果没有特殊要求的话,一般200平方厘米的面积普通模具是300元上下,可以这么说,相同条件下,模具体积越大,所需要的抛光费用越高。
2、是和模具的复杂程度有关,比如镶件是否众多。如果一个模具面积很小,但是表面形状比较复杂的话,抛光所需要的费用未必会比那些大模具的价格低。
3、与所需要达到的要求有关,如果只需要普通的抛光的话,200平方厘米的面积大概是300元上下,如果要达到镜面效果,那就要到1500元上下了。这是因为要达到镜面效果,所需要的步骤越多,所耗费的工时也就越多。一般不需要镜面效果的话,用1000#的砂纸打磨就可以了,如果要达到镜面效果,需要省到1500#的砂纸,并且还需要使用超声波抛光机涂上金刚石抛光膏进行抛光,比一般的抛光麻烦多了。
7. 请问下石墨模具镜面抛光方法和耗材?
模具抛光一般使用油石、砂纸、抛光膏。
抛光的方法是先用粗的油石把整个大面打磨平整,除去粗的刀痕,划痕。然后再用细一些的油石进行打磨,待粗油石打磨的痕迹打磨干净后,再换1000#粒度的油石打磨。再用粗的金刚石抛光膏(粒度W5)抛光,最后再使用(粒度W3.5)的金刚石抛光膏抛光至镜面即可。本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!