板坯(为什么连铸坯表面有时呈凹状)
资讯
2023-12-03
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1. 板坯,为什么连铸坯表面有时呈凹状?
所谓凹陷是指连铸板坯表面呈现的不规则的凹坑,多为横向凹坑,也有纵向凹坑。横向凹陷易产生在铸坯宽面角部或宽面任何部位。严重的凹陷处有裂纹,裂纹深者出现表面渗钢结疤、重皮甚至漏钢。
连铸坯上所形成的凹陷主要出现在连铸坯内弧侧距边部1/3?1/2宽度处,断面多呈凹弧面状,一般上口宽50?100mm,深2?10mm,底部有裂纹,长度100?300mm。
铸坯表面凹陷的产生是多种因素综合作用的结果。其形成的基本条件是:初生坯壳厚度的不均勻,在坯壳薄弱处产生局部应力集中;沿树枝晶元素(C、Mn、S、P)的局部偏析,裂纹的开口和扩展总在偏析严重之处。
![板坯(为什么连铸坯表面有时呈凹状)](/static/artimg/20231113/6551b86c3fb99.jpg)
2. 板坯从步进式加热炉的出炉温度大概在多少摄氏度?
表面温度一般为1000~1150℃,不同的热轧钢材出炉温度不尽相同,所以只能给出一个范围.
3. 粘结漏钢产生的原因是什么?
粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式,据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动,弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣,严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大,粘结处被拉断,并向下和两边扩大,形成V型破裂线,到达出结晶器口就发生漏钢。
粘结漏钢的发生有以下情况:内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1);宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢;大断面板坯容易发生宽面中部漏钢;而小断面则发生在靠近窄面的区域;铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高;结晶器铜板使用次数大于200炉,因铜板镀层粗糙,使液渣不能均匀流入,漏钢倾向增大;保护渣耗量在0.25kg/t钢以下,漏钢几率增加。
发生粘结漏钢的原因是:1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等,使渣子流动性差,不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速,钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大,如吹氩量过大,浸入式水口堵塞,水口偏流严重,更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。
4. 结晶器锥度多少为正常?
依钢种不同,倒锥度是不一样的。小方坯结晶器倒锥度取每米0.4~0.9%;对板坯结晶器一般使宽面相互平行,使窄面有每米0.9~1.3%的倒锥度。倒锥度是十分重要的参数。倒锥度过小。可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙,降低冷却效果,或使出结晶器的坯壳厚度不够,产生拉漏事故;倒锥度过大,容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大,加速了铜壁的磨损。
5. 矩形坯和板坯区别?
方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为两种:板坯、方坯和矩形坯。
板坯
截面宽、高的比值较大,一般大于3,主要用来轧制板材。
方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯
截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。
大方坯的最大断面为600×600,最小断面为200×200,经常浇铸断面为(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大断面为180×180,最小断面为55×55,经常浇铸断面为(90×90)~(160×160)。
6. 戚风方板坯为什么起泡?
制作戚风蛋糕有大气泡可能是下面原因造成的:
1.蛋黄与面粉混合后的糊搅拌不彻底,不均匀,使得面粉没有充分溶解到蛋黄糊里面,这样即便与蛋清泡沫混合后也是不均匀的。
2.将蛋黄糊与蛋清泡沫混合搅拌均匀后倒入模具中,应该振动几下模具,让蛋糕糊里面的大泡空气震出来,如果没有振动模具,大泡会在蛋糕糊里面出不来。
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1. 板坯,为什么连铸坯表面有时呈凹状?
所谓凹陷是指连铸板坯表面呈现的不规则的凹坑,多为横向凹坑,也有纵向凹坑。横向凹陷易产生在铸坯宽面角部或宽面任何部位。严重的凹陷处有裂纹,裂纹深者出现表面渗钢结疤、重皮甚至漏钢。
连铸坯上所形成的凹陷主要出现在连铸坯内弧侧距边部1/3?1/2宽度处,断面多呈凹弧面状,一般上口宽50?100mm,深2?10mm,底部有裂纹,长度100?300mm。
铸坯表面凹陷的产生是多种因素综合作用的结果。其形成的基本条件是:初生坯壳厚度的不均勻,在坯壳薄弱处产生局部应力集中;沿树枝晶元素(C、Mn、S、P)的局部偏析,裂纹的开口和扩展总在偏析严重之处。
2. 板坯从步进式加热炉的出炉温度大概在多少摄氏度?
表面温度一般为1000~1150℃,不同的热轧钢材出炉温度不尽相同,所以只能给出一个范围.
3. 粘结漏钢产生的原因是什么?
粘结漏钢是连铸生产过程的主要漏钢形式,据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动,弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣,严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大,粘结处被拉断,并向下和两边扩大,形成V型破裂线,到达出结晶器口就发生漏钢。
粘结漏钢的发生有以下情况:内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3:1);宽面中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢;大断面板坯容易发生宽面中部漏钢;而小断面则发生在靠近窄面的区域;铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高;结晶器铜板使用次数大于200炉,因铜板镀层粗糙,使液渣不能均匀流入,漏钢倾向增大;保护渣耗量在0.25kg/t钢以下,漏钢几率增加。
发生粘结漏钢的原因是:1)结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等,使渣子流动性差,不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2)异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速,钢水温度较低时的高拉速。3)结晶器液面波动过大,如吹氩量过大,浸入式水口堵塞,水口偏流严重,更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。
4. 结晶器锥度多少为正常?
依钢种不同,倒锥度是不一样的。小方坯结晶器倒锥度取每米0.4~0.9%;对板坯结晶器一般使宽面相互平行,使窄面有每米0.9~1.3%的倒锥度。倒锥度是十分重要的参数。倒锥度过小。可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙,降低冷却效果,或使出结晶器的坯壳厚度不够,产生拉漏事故;倒锥度过大,容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大,加速了铜壁的磨损。
5. 矩形坯和板坯区别?
方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为两种:板坯、方坯和矩形坯。
板坯
截面宽、高的比值较大,一般大于3,主要用来轧制板材。
方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
矩形坯
截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。
大方坯的最大断面为600×600,最小断面为200×200,经常浇铸断面为(250×250)~(450×450)以及(240×280)~(400×560);小方坯最大断面为180×180,最小断面为55×55,经常浇铸断面为(90×90)~(160×160)。
6. 戚风方板坯为什么起泡?
制作戚风蛋糕有大气泡可能是下面原因造成的:
1.蛋黄与面粉混合后的糊搅拌不彻底,不均匀,使得面粉没有充分溶解到蛋黄糊里面,这样即便与蛋清泡沫混合后也是不均匀的。
2.将蛋黄糊与蛋清泡沫混合搅拌均匀后倒入模具中,应该振动几下模具,让蛋糕糊里面的大泡空气震出来,如果没有振动模具,大泡会在蛋糕糊里面出不来。
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