料浆泵(泡沫混凝土制作方法)
资讯
2023-12-04
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1. 料浆泵,泡沫混凝土制作方法?
泡沫混凝土施工工艺,步骤1、基层处理,在浇筑泡沫混凝土隔热层(或垫层)之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
泡沫混凝土施工工艺,步骤2、找标高弹水平控制线,根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出隔热层标高,有条件时可弹在四周墙上。
泡沫混凝土施工工艺,步骤3、将水泥和粉煤灰,计量以后加入搅拌机,将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫,然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀,制成泡沫混凝土料浆。
泡沫混凝土施工工艺,步骤4、高压管道输送:开动发泡机,将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面;浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
泡沫混凝土施工工艺,步骤5、浇筑泡沫混凝土,浇筑面应做到平整,如大面积平面浇筑时,可采用分区逐片浇筑的方法,用模板将施工面分隔成若干个小片,逐片施工;也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法,等6至12小时(根据当前温度及气候条件)后,浆体初凝后有一定的承重能力后,方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杠刮平。12至14小时后进行保湿养护,养护时间不小于72小时。
泡沫混凝土施工工艺,步骤6、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时,天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。泡沫混凝土施工工艺,步骤7、在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度,并及时采取促凝措施,做好详细记录,作为下次配料改进的参考。如出现塌陷事故,及时补充浇筑。
2. 东贝冰淇淋机不出料是怎么回事?
冰淇淋出料不正常 一、冰淇淋太硬 1.硬度挡调的过大(将硬度挡调到正常范围)
2.冷冻缸内浆料太少(向预冷缸内补充足够的浆料)
3.料浆含奶质、糖分过低(调整各浆料中成分的比例)
4.液化器进料孔、进料管受堵 (疏通液化器进料孔、进料管 )
二、冰淇淋太软 1.电源电压不正常引起线路保护(电压超过正常范围,此时应停止机器工作,查出原因)
2.硬度挡调的过小 (将硬度挡调到正常范围)
3. 料浆含奶质、糖分过多(调整各浆料中成分的比例)
4.皮带磨损,松弛打滑(重新调整或更换皮带)
5.压缩机热保护器跳开,压缩器停止工作(暂停工作,等待压缩机热保护器恢复)
6.风扇电机停转或冷凝器散热不好(检查风扇电机是否正常、冷凝器散热是否良好)
7.膨胀阀调节不当或膨胀阀堵塞(观察膨胀阀结霜情况,若不正常则应重新调节或清堵)
8.制冷剂泄露(查漏,重新添加氟利昂)
9.搅拌器磨损太大(更换搅拌器刮刀)
10.搅拌电机运行电容坏(更换搅拌电机运行电容)
11.电路控制板故障(修理或更换电路控制板)
12.压缩机故障(更换压缩机)
3. 抽沙泵如何拆叶轮?
抽沙泵拆叶轮需要先拆除沙箱和前盖,然后将静叶轮和动叶轮分别卡紧,拆下法兰螺母,最后拆下叶轮即可。
抽沙泵是一种用于泥沙淤积较为严重的河道等场所的泵类设备,经过一段时间的使用后,其叶轮上可能会有沙子等杂质积累,需要进行清理或更换叶轮。
而拆卸叶轮需要先将沙箱和前盖拆除,并且需要将静叶轮和动叶轮先行卡紧以便安全拆卸。
1)拆卸抽沙泵前盖和前护板,就可以看到抽沙泵叶轮。
2)拆卸抽沙泵后盖板。
3)拆卸泵壳。
4)拆卸叶轮。
抽沙泵适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。
产品特点
具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大(最大混合流量可达2000-5000立方/小时)、抽深大(最深可抽水下30米深)、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。
叶轮既指装有动叶的轮盘,是冲动式汽轮机转子的组成部分,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
叶轮分类
离心泵叶轮主要有以下4种形式,(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式
1—叶轮;2—后盖板;3—轮毂;4—前盖板;5—叶轮密封环;6—加强筋
闭式叶轮
由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
半开式叶轮
一般有两种结构:其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。
开式叶轮
只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5片)。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗汽蚀能力,但制造难度较大,造价较高。
4. 聚苯乙烯工艺流程?
分三个工段
1、乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后,由皮带机送到电石大贮斗内,再从电石大贮斗放入加料斗,经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气
2、由乙炔发生器顶部逸出,经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气,进入乙炔压缩机加压,然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质,再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的.精乙炔气送往氯乙烯
3、合成转化工序:氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽,C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛
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1. 料浆泵,泡沫混凝土制作方法?
泡沫混凝土施工工艺,步骤1、基层处理,在浇筑泡沫混凝土隔热层(或垫层)之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
泡沫混凝土施工工艺,步骤2、找标高弹水平控制线,根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出隔热层标高,有条件时可弹在四周墙上。
泡沫混凝土施工工艺,步骤3、将水泥和粉煤灰,计量以后加入搅拌机,将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫,然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀,制成泡沫混凝土料浆。
泡沫混凝土施工工艺,步骤4、高压管道输送:开动发泡机,将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面;浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
泡沫混凝土施工工艺,步骤5、浇筑泡沫混凝土,浇筑面应做到平整,如大面积平面浇筑时,可采用分区逐片浇筑的方法,用模板将施工面分隔成若干个小片,逐片施工;也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法,等6至12小时(根据当前温度及气候条件)后,浆体初凝后有一定的承重能力后,方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杠刮平。12至14小时后进行保湿养护,养护时间不小于72小时。
泡沫混凝土施工工艺,步骤6、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时,天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于30mm。泡沫混凝土施工工艺,步骤7、在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度,并及时采取促凝措施,做好详细记录,作为下次配料改进的参考。如出现塌陷事故,及时补充浇筑。
2. 东贝冰淇淋机不出料是怎么回事?
冰淇淋出料不正常 一、冰淇淋太硬 1.硬度挡调的过大(将硬度挡调到正常范围)
2.冷冻缸内浆料太少(向预冷缸内补充足够的浆料)
3.料浆含奶质、糖分过低(调整各浆料中成分的比例)
4.液化器进料孔、进料管受堵 (疏通液化器进料孔、进料管 )
二、冰淇淋太软 1.电源电压不正常引起线路保护(电压超过正常范围,此时应停止机器工作,查出原因)
2.硬度挡调的过小 (将硬度挡调到正常范围)
3. 料浆含奶质、糖分过多(调整各浆料中成分的比例)
4.皮带磨损,松弛打滑(重新调整或更换皮带)
5.压缩机热保护器跳开,压缩器停止工作(暂停工作,等待压缩机热保护器恢复)
6.风扇电机停转或冷凝器散热不好(检查风扇电机是否正常、冷凝器散热是否良好)
7.膨胀阀调节不当或膨胀阀堵塞(观察膨胀阀结霜情况,若不正常则应重新调节或清堵)
8.制冷剂泄露(查漏,重新添加氟利昂)
9.搅拌器磨损太大(更换搅拌器刮刀)
10.搅拌电机运行电容坏(更换搅拌电机运行电容)
11.电路控制板故障(修理或更换电路控制板)
12.压缩机故障(更换压缩机)
3. 抽沙泵如何拆叶轮?
抽沙泵拆叶轮需要先拆除沙箱和前盖,然后将静叶轮和动叶轮分别卡紧,拆下法兰螺母,最后拆下叶轮即可。
抽沙泵是一种用于泥沙淤积较为严重的河道等场所的泵类设备,经过一段时间的使用后,其叶轮上可能会有沙子等杂质积累,需要进行清理或更换叶轮。
而拆卸叶轮需要先将沙箱和前盖拆除,并且需要将静叶轮和动叶轮先行卡紧以便安全拆卸。
1)拆卸抽沙泵前盖和前护板,就可以看到抽沙泵叶轮。
2)拆卸抽沙泵后盖板。
3)拆卸泵壳。
4)拆卸叶轮。
抽沙泵适合抽取各种黄沙、矿砂、工矿企业输送尾矿浆、尾沙矿、料浆、矿渣、电力粉煤灰输送等具有强磨蚀的介质。
产品特点
具有高效、节能、耐磨、耐腐蚀、运行可靠、扬程高、流量大(最大混合流量可达2000-5000立方/小时)、抽深大(最深可抽水下30米深)、输送距离远适用范围广等特点。输送的固液混合浓度可达到60%。可配带电机或者是柴油机驱动。
叶轮既指装有动叶的轮盘,是冲动式汽轮机转子的组成部分,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
叶轮分类
离心泵叶轮主要有以下4种形式,(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式
1—叶轮;2—后盖板;3—轮毂;4—前盖板;5—叶轮密封环;6—加强筋
闭式叶轮
由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
半开式叶轮
一般有两种结构:其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。
开式叶轮
只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5片)。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗汽蚀能力,但制造难度较大,造价较高。
4. 聚苯乙烯工艺流程?
分三个工段
1、乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后,由皮带机送到电石大贮斗内,再从电石大贮斗放入加料斗,经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气
2、由乙炔发生器顶部逸出,经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气,进入乙炔压缩机加压,然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质,再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的.精乙炔气送往氯乙烯
3、合成转化工序:氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽,C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛
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