pmma mf001(怎样让塑料软管变硬)
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2024-01-26
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1. pmma mf001,怎样让塑料软管变硬?
一、在塑料中加入硬质添加剂来提高 改性塑料的硬度。通过填加刚性无机填料及纤维来制成硬度高 改性塑料 。
二、对塑料进行表面处理来提高 塑料制品外表的硬度,制品内部的硬度不变。 这种改性塑料的改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种塑料改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
三、通过 塑料共混来提高改性塑料的整体硬度, 常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。
四、 通过 塑料复合来提高硬度,即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS等。
2. 耐高温防腐材料有那些?
我是做塑料的,一般你要求的塑料最好的是 特氟龙(聚四氟乙烯)树脂耐热大致上是PE(最高80度),PP(70℃左右,有高的到120℃),聚苯(PS长期使用60-80左右),PVC增塑剂少的话可以到120度,平常的PVC鞋底,你可以试一下估计也就80度。
PA是工程塑料使用温度很高长期使用可以到100℃,一般都在150℃以上,或者左右。
PMMA(有机玻璃)60-80℃,ABS-40℃到100℃PC -60~120℃三聚氰胺 Melamine MF使用温度高,但是具体的数不是很确定,可能在300度才分解
3. 亚克力三菱高温100度有问题?
MF001是高流动性材料,容易注塑,其硬度要稍差,络式硬度为94,流动性为14,而VH001流动性比较底(为2),硬度相对来说要比MF001要高,是101,注塑难度大些,
4. 有什么办法可以使熟塑料管变硬?
有几种方法可以使熟塑料管变硬:加入硬质添加剂:在塑料中加入硬质添加剂可以提高改性塑料的硬度。刚性无机填料及纤维可以用于制造高硬度的改性塑料。表面处理:对塑料进行表面处理可以提高塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变。这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。塑料共混:通过塑料共混可以提高改性塑料的整体硬度。常见的共混树脂有PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。塑料复合:通过塑料复合可以提高硬度,即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS等。加热处理:将需要变硬的塑料管浸泡在温度大约为60℃的热水中,保持5~10分钟左右。然后取出来直接放在冷水中,让它快速降温,这样塑料管就会变得更硬。烘干处理:把需要变硬的塑料管放入烤箱中,以100度左右的温度进行烘干约20分钟。烘干结束后,立刻将塑料管放入冷水中使其快速降温。这样也能使塑料管变得更硬。需要注意的是,不同的塑料材料和用途可能需要采用不同的方法来变硬。在使用添加剂或处理方法时,需要仔细阅读相关说明和注意事项,并按照规定操作。
5. 塑胶成型损耗率?
损耗率亦即收缩率。
如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1) 其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。
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1. pmma mf001,怎样让塑料软管变硬?
一、在塑料中加入硬质添加剂来提高 改性塑料的硬度。通过填加刚性无机填料及纤维来制成硬度高 改性塑料 。
二、对塑料进行表面处理来提高 塑料制品外表的硬度,制品内部的硬度不变。 这种改性塑料的改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种塑料改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
三、通过 塑料共混来提高改性塑料的整体硬度, 常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。
四、 通过 塑料复合来提高硬度,即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS等。
2. 耐高温防腐材料有那些?
我是做塑料的,一般你要求的塑料最好的是 特氟龙(聚四氟乙烯)树脂耐热大致上是PE(最高80度),PP(70℃左右,有高的到120℃),聚苯(PS长期使用60-80左右),PVC增塑剂少的话可以到120度,平常的PVC鞋底,你可以试一下估计也就80度。
PA是工程塑料使用温度很高长期使用可以到100℃,一般都在150℃以上,或者左右。
PMMA(有机玻璃)60-80℃,ABS-40℃到100℃PC -60~120℃三聚氰胺 Melamine MF使用温度高,但是具体的数不是很确定,可能在300度才分解
3. 亚克力三菱高温100度有问题?
MF001是高流动性材料,容易注塑,其硬度要稍差,络式硬度为94,流动性为14,而VH001流动性比较底(为2),硬度相对来说要比MF001要高,是101,注塑难度大些,
4. 有什么办法可以使熟塑料管变硬?
有几种方法可以使熟塑料管变硬:加入硬质添加剂:在塑料中加入硬质添加剂可以提高改性塑料的硬度。刚性无机填料及纤维可以用于制造高硬度的改性塑料。表面处理:对塑料进行表面处理可以提高塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变。这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。塑料共混:通过塑料共混可以提高改性塑料的整体硬度。常见的共混树脂有PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。塑料复合:通过塑料复合可以提高硬度,即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS等。加热处理:将需要变硬的塑料管浸泡在温度大约为60℃的热水中,保持5~10分钟左右。然后取出来直接放在冷水中,让它快速降温,这样塑料管就会变得更硬。烘干处理:把需要变硬的塑料管放入烤箱中,以100度左右的温度进行烘干约20分钟。烘干结束后,立刻将塑料管放入冷水中使其快速降温。这样也能使塑料管变得更硬。需要注意的是,不同的塑料材料和用途可能需要采用不同的方法来变硬。在使用添加剂或处理方法时,需要仔细阅读相关说明和注意事项,并按照规定操作。
5. 塑胶成型损耗率?
损耗率亦即收缩率。
如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1) 其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!