黑白数码印刷机(四色印刷有什么区别)
资讯
2024-05-03
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1. 黑白数码印刷机,四色印刷有什么区别?
黑白印刷彩色印刷价格差距印刷机费说单色150元左右彩色600左右;单色颜色彩色般4色黑白灰应该算2两颜色要纸张本色黄色黑白漫画应该印白纸黑白漫画基础加印刷满版黄底色双色
2. 一寸证件照怎么彩印?
我可以为您提供一些关于一寸证件照彩印的信息。
通常情况下,一寸证件照可以在照相馆或者印刷店进行彩印。在选择照相馆或印刷店时,建议选择信誉好、技术水平高的店家,以确保印刷质量和色彩还原度。
在彩印之前,需要将照片进行一些处理,如裁剪、调整亮度、对比度和色彩等。这些处理可以通过电脑上的照片处理软件完成,或者直接在照相馆或印刷店里由专业人员进行处理。
彩印时,可以选择不同的纸张和打印机进行印刷。一般来说,使用高质量的照片纸和喷墨打印机可以得到更好的印刷效果。
最后,需要注意的是,一寸证件照彩印时需要保证照片的尺寸、背景色和头像大小符合规定,以确保照片可以通过审核。
3. 柏楚bcl4508e用途?
柏楚BCL4508E是一款数码印刷设备,属于数码喷墨印刷机的范畴。它可以用于生产各种标签、标牌、广告、海报、海报等产品,适用于包装、化妆品、饮料、食品、电子和医疗器械等行业的印刷需求。
该设备具有高精度、高速度、高分辨率的特点,可以实现彩色或黑白印刷,并且能够在各类材料上进行印刷操作,如纸张、薄膜、布料等。
4. 图文广告的前景如何?
投资规模:投资金额大约10--30万左右;营业面积100-200平方。设备可选配置:彩色数码印刷机、黑白数码打印/复印机、写真机、装订机、切纸机、工程图复印机、电脑、网络、等设备。现在虽说是金融危机但在这个时候国家大搞建设,少不了工程图的打印复印和宣传广告的制作近几年的图文广告行业还是有潜在的金钱行业!
5. 彩盒生产流程是什么?
彩盒的生产流程如下:
1.彩盒印刷企划
彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题,对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数,甚至选择相关的加工厂商等,都要仔细的,具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。
2.设计制作
依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等,是制作完稿的前置作业程序,同时也要安排摄影及插图的绘制,连络各配合厂商协调制作间的行程安排,以使各种要素具体化。
3.制作完稿
依据版面规划的初稿,将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等,循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件,并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示,这是制版的前置作业。
4.制片输出与制版作业
完稿完成进入制版后,图片以电子分色机扫描分色,文字、线条以黑白相机拍照,冲出正确的过网数,并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版,然后进行晒版作业,接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片,务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数,及彩色、单色之页数,有无造字及规格数量等项目,避免沟通上之错误,造成不必要之损。
5.校对作业
这是印刷前的最后一个步骤,就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序,有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓,正确传达给制版的人员,以免造成不必要的损失。
6.印刷作业
将修正好的四色网片转晒成印刷用版,送上印刷机器,便开始正式印刷。如果要在彩盒印刷机上得到理想的印刷成品,首先要了解印刷因素,由于其中有许多的可变因素,对印刷品质影响至钜,因此,对这些因素必需要有一定且充份的认识。
7.装订、加工作业
宣传手册、型录、小册子等,俗称DM、是彩盒印刷品的最后一道手续,就是装订加工,一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等,至于装订,则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。
6. cmyk格式印刷注意事项?
1.设计之前应先确定成品尺寸及出血尺寸按实际尺寸创建文稿,这样才能使印刷成品更接近设计稿。而且印刷厂在印刷过程中都是根据文件尺寸进行印刷,如设计尺寸不对会造成印刷成品尺寸不对等问题。
2.在设计尺寸的时候要先考虑下标准尺寸及受众需求
如果非标准尺寸有可能会造成浪费,超出成本预算等问题。因为印刷设备及纸张的尺寸都是有统一标准的,非标准尺寸只能是从标准尺寸上裁切获得。比如32开成品尺寸为14.5X21cm,设计师把尺寸选为15X21cm,虽然只相差了5mm,但是只能从16开上裁成这个尺寸,成本会增加接近一倍,造成不必要的浪费。
3.分辨率
所有的印刷文件分辨率应在300以上。,最好采用pdf格式的矢量图,印刷效果更佳。分辨率不够会造成印刷出的书籍模糊。
4.文件一定要加3mm出血
所谓出血就是裁切误差线,因为书刊印刷完毕后需要裁切整齐,但是裁切是有一定的误差的,在印刷过程中的裁切误差一般不会超过3mm,所以,设计文件的时候在边缘一定要加上3mm裁切误差,也就是所谓的出血。在这3mm的边上应保留底图,但不能有重要信息,一些怕裁掉的重要信息最好离裁切成品线5mm以上距离,才算比较安全的范围。
5.彩印的设计稿要用CMYK模式设计
CMYK模式是指我们印刷中所有的颜色都是由这四种颜色叠加而成,因为常用的彩色印刷机大多数为四色印刷机,也就是对应这四种颜色的四个机组分别负责印刷一种颜色,然后叠加起来构成我们所要的色彩。因此一定要选用这种模式,以免出现偏色等问题。
6.设计过程中使用的黑色或灰色应该使用单黑
单黑,即C=0,M=0,Y=0,K=10~100(设计的时候色值最好不要低于10,过低的色值容易造成机器识别不出来,或者不显色)。尤其是一些笔画比较细的文字,上一条我们提到,彩色印刷一般是由四个机组分别印刷一种颜色,叠加起来显示我们所要的颜色,这也就是所谓的套版印刷,在套印过程中,因为机器自身误差或印刷机长套印过程产生的误差很容易造成印刷内容重影,套印不准等现象。因此,设计过程中使用的黑色,尤其是线条比较细的,比如文字一定要使用单黑。
7.设计过程中,所有图片亮度尽量调高一些
因为电脑显示器上带背光,而纸张反射属于漫反射,印出来的颜色会比电脑显示器上看到的要深一些,如果颜色过重,印出来的图案颜色会过重甚至发黑。黑白印刷中使用的图片尽量选择色值较低,颜色较浅的图案,否则印刷出来的效果会比较黑。
8.一定不要觉得从手机里看是清晰的,印出来也是没问题的。
首先手机的屏幕小,且手机带有背光,看到的清晰度比印在纸上的要好,其次在印刷过程中,像素点是会有损耗的,同样尺寸的在显示器上的效果一定会比印在纸上的要好。
9.设计中所选用图片一定要放在电脑上放大到成品实际尺寸的2~3倍以上,观看是否清晰
放大到2~3倍之后,如果效果能接受,方可使用。如果放大后图片清晰度不好,印出来之后图片一定会比较虚
10.一定不要以为我电脑上看到的是什么颜色,印刷出来的就是什么颜色。
不同的显示器,所看到的一些颜色会有偏差,同一张图,在同一台电脑上用不同软件打开后看到的颜色也会产生色差,不同的印刷机,不同品牌的油墨,不同的印刷机长调色,印在不同纸张上……这其中的每一个环节都有可能产生色差,因此色差是在所难免的,一般的色差大多在10%之内属于正常,如果对颜色要求较高,可采用数码打样,跟色印刷,可减轻色差。但跟色印刷并非绝对能避免色差,在跟色印刷过程中,依然可能出现调准一个颜色,另一个颜色又偏色的情况。当然,要求这么高的毕竟是少数。比较容易产生色差的颜色有:紫色、蓝色。
总之,书刊的排版设计一定要找专业人士去做,所谓的专业人士不仅要懂设计,还要懂印刷,并非所有懂设计的都能做出可供印刷的文件来。如果找了个不懂印刷的设计,一定要先跟印刷厂沟通好注意事项,方可进行设计,否则设计的文件无法印刷,只能是做了无用功,还需重新设计,费时费力。比如像素做低了,这样是无法修改的,只能重新设计。
7. 印刷前的工艺是什么?
印刷制版是印前的工艺流程之一,传统的制版工艺与其他流程相比,自动化程度相对较低,手工工序较多,主要依赖于操作工的经验。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及,传统制版工艺将逐渐退出市场。印刷制版流程剪片 胶片(又称菲林)由照排车间送到制版车间后,首先要做的是把胶片的空白部分剪掉,即剪片。正确的操作方法是,把胶片正面朝上放置在看版台上,先看清版号的奇偶,如果是奇码版,则剪掉胶片左边的空白部分;如有中缝,剪切时要尽可能靠里侧,以免拼版人员再加工;如果为偶码版,则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法,如果为彩色版胶片,一般需要在上下各留一个对位标记。拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法,常见的版数有4、8、16、24及32版,偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时,是先把大版数分成有标志的几部分,如A.B.C.D几个版,如64页报版可分成A32,B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵循下列规律: ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等,并且等于最大版号数加1。如32版的情况,左右两边上下版号之和应当为33。 ②奇数版位与偶数版位位置固定,且左右两边小版版位与大版版位也固定,如,在32个版的拼版过程中,32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上,其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。 (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律: ①版数为20以内,包括20时,拼版时以4个版为一组进行,且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起,即:1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15,17、20和18、19。 ②版数大于20的情况,可以把版号数减去20的整数倍后,再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起,因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。 ③奇数版与偶数版版位固定。即:1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通过折叠样张的方式得到的,折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同,折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分,4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下,对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备,其折手均为两手,即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起;对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起;对于32版,是前16与后16分别大套后再小套在一起。晒版 由于报纸印刷的时效性强,所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式,为的是在制版过程中节省时间,把晒版时间设置得短一些,并将冲版条件做相应的调整,以制出符合印刷要求的印版。另外,晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。冲版(显影) 冲版时为了适合弱曝光的晒版条件,显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例,说明书要求原液与水的配比为1:5~1:8,而“弱曝光”一般要按1:4的浓度配制。印版冲洗出来后,常有带脏情况,处理方法通常有两种,一是把印版重新冲洗一遍,但太浪费时间;另一种方法,也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉,通过增强冲版液分子活性的方法去脏。修版 修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除,以免印刷时上脏。对于印版上的划痕,可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。检查拼版质量 版面检查是印版上机前的最后一道工序,如果这道工序把关不严,将会给印刷厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外,还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量,但由于印版图文与空白部分反差小,长时间检测会产生疲劳,且有些差错不易检出。较好的检验方法是,冲洗后的印版及时提墨,加大印版的反差,以适应人眼的观察习惯。计算版数 在印版上机时,一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。 (1)8开报版的计算 计算公式为:n/4+a×3+b×1。 n为总版数,计算时,n一定要为8的整数倍,如果不是,要以大于此数的最邻近的8的整数倍计算。如总版数为28,则要以版数32来计算。a为彩版套数,可拼在一起的4个彩版为1套,不足4个的也算1套。b为套红版套数,可拼在一起的4个套红版为1套,不足4个的也算1套。 例如,总版数为28个版(n=32),其中彩版数为16(a=4),2个版套红(b=1),则做一套版需PS版总数为:32/4+4×3+1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式轮转机。 (2)4开报版的计算 计算公式为:n/2+a×3+b×1+c。 n为总版数,计算时n一定要按8的整数倍计算,否则要以大于此值的最邻近的8的整数倍计。a为彩版套数,可拼在一起的2个彩版为1套,不可拼的2个彩版算2套。从1版开始连续的8个版为一组,不成组的版面一般为后4个版;一套彩版计做2套,a一定要为偶数,如为奇数则加1。b为套红版套数,可拼在一起的2个套红版为1套,不可拼的2个算2套,从1版开始连续的8个版为一组,不成组的版面一般为后4个版,1套套红版计做2套。b一定要为偶数,如为奇数则加1。c为白版数,在一组版(从1版开始的连续的8个版为一组)中如果彩版与套红版套数为1,则需要白版。彩版需要3块,套红版需要1块。 举例说明,假设总数为20(n=24),1、4、5为彩版(a=2),9、12、17、20为套红版(b=3),白版数c=1,则做一套版需要ps版总数为: 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型轮转胶印机。 另外,在计算版数时,应结合印刷机的实际结构,切不可死套公式。影响印版质量的因素显影液浓度 在制版中影响印版质量的因素最多,主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量,即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体,使用时需要按比例稀释,显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下,显影速度与显影液浓度成正比关系,即显影液浓度越大,显影速度越快。 当温度22℃,显影时间为60秒时,PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1(略)。从表中数据可看出,以3级干净为准的曝光量,PD型显影液浓度以1∶6为最佳。 当显影液浓度过大时,往往因显影速度过快而使显影操作不易控制;特别是它对图文基础的腐蚀性增强,容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层,从而造成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏,版面出现发白现象,使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大,还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时,碱性弱,显影速度慢,易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。 显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30~100秒时,若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。显影温度 显影温度高时,显影液中分子热运动剧烈,对涂层中树脂的溶解力就大;温度低,分子热运动减弱,对树脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光条件下,不同温度所需的显影时间也不同。 显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大,所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内,这样制版才能得到满意的结果。 在其他条件不变的情况下,PS版的显影速度与显影温度成正比关系,即显影温度愈高、显影速度愈快。 显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后,在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2(略)。 从这组数据可看出,如显影1分钟,显影温度最好控制在20~24℃。显影温度低不易显干净;显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱,抗碱性下降,未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时,版面上网点面积百分比也会减少,印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃,显影速度约加快1倍。如果显影温度过低,显影速度慢,以至难以完成显影。因此如显影1分钟,显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。显影时间 PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后,PS版的显影程度与显影时间成正比关系,即显影时间越长,显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。 显影时间对制版质量的影响是明显的,用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释,显影温度为22℃时,显影时间对印版质量影响见表3(略)。 从表3可看出,PS版显影时间过长,版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的,即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。显影液的循环 显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的,因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘,机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环,使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式,显影液不能有效流动循环,显影速度则会明显降低,显影均匀性也差。显影液补充 显影过程中,显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退,显影性能变差、显影能力减弱。 一般来说印版显影时,可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果,如显影效果不好,需及时更换显影液。 随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入,显影液中的OHˉ浓度会下降,pH值将越来越低,显影时间应慢慢变长,至最后在正常曝光条件下PS版无法显影,这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低,碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降,版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点: 一是冲版量必须控制在显影液容许范围内; 二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝,因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中,一星期后显影性能将明显下降。 机显时还要注意以下几点: ①要定期维护显影机,以保证已曝光的PS版显影能正常进行。 ②在显影之前必须保持各传动辊清洁,若牵引辊不干净,显影时印版易粘上脏点。 ③如显影机有涂胶装置,一定注意胶辊要保持清洁,否则要弄脏印版。 ④一般情况下,阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。 ⑤上保护胶时,一定要均匀施胶,不能太厚,以免干后导致涂层龟裂和掉版。烤版 如印数较多,则需要烤版,烤版时要注意: ①首先要选好烤版胶,烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制,一定要用热水溶胶,胶要彻底溶开、过滤再用。 ②把适量的烤版胶涂在版面上,用海绵将版面涂擦均匀。 ③烤版胶不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤,图像区域会均匀变色。不同的PS版,烘烤时间、温度及最终颜色会不一致,所以需通过试验确定烤版条件。 烤版时还要注意: ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列,如纵向排列,往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。 ②烤版胶浓度要合适,如烤版胶太稠,烤版效果和上墨效果也不会令人满意;如烤版胶太稀,烤出的版容易上脏。 ③烤版温度不能过高,温度过高也会导致铝版基韧化和发软,树脂层焦化,影响耐印力。 烤版时间太长易导致印版上脏,烤版时间太短达不到烤版的效果。 看上去制版工艺不是太复杂,但要想制作出合格的印版,确实需要操作人员用心晒版,耐心制作。印刷制版即使的未来 传统印前制版工艺比较繁杂,目前,绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级,传统制版工艺已成为配角,它必将退出书刊印刷流程,被CTP拼版技术取代。希望对您有所帮助!
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1. 黑白数码印刷机,四色印刷有什么区别?
黑白印刷彩色印刷价格差距印刷机费说单色150元左右彩色600左右;单色颜色彩色般4色黑白灰应该算2两颜色要纸张本色黄色黑白漫画应该印白纸黑白漫画基础加印刷满版黄底色双色
2. 一寸证件照怎么彩印?
我可以为您提供一些关于一寸证件照彩印的信息。
通常情况下,一寸证件照可以在照相馆或者印刷店进行彩印。在选择照相馆或印刷店时,建议选择信誉好、技术水平高的店家,以确保印刷质量和色彩还原度。
在彩印之前,需要将照片进行一些处理,如裁剪、调整亮度、对比度和色彩等。这些处理可以通过电脑上的照片处理软件完成,或者直接在照相馆或印刷店里由专业人员进行处理。
彩印时,可以选择不同的纸张和打印机进行印刷。一般来说,使用高质量的照片纸和喷墨打印机可以得到更好的印刷效果。
最后,需要注意的是,一寸证件照彩印时需要保证照片的尺寸、背景色和头像大小符合规定,以确保照片可以通过审核。
3. 柏楚bcl4508e用途?
柏楚BCL4508E是一款数码印刷设备,属于数码喷墨印刷机的范畴。它可以用于生产各种标签、标牌、广告、海报、海报等产品,适用于包装、化妆品、饮料、食品、电子和医疗器械等行业的印刷需求。
该设备具有高精度、高速度、高分辨率的特点,可以实现彩色或黑白印刷,并且能够在各类材料上进行印刷操作,如纸张、薄膜、布料等。
4. 图文广告的前景如何?
投资规模:投资金额大约10--30万左右;营业面积100-200平方。设备可选配置:彩色数码印刷机、黑白数码打印/复印机、写真机、装订机、切纸机、工程图复印机、电脑、网络、等设备。现在虽说是金融危机但在这个时候国家大搞建设,少不了工程图的打印复印和宣传广告的制作近几年的图文广告行业还是有潜在的金钱行业!
5. 彩盒生产流程是什么?
彩盒的生产流程如下:
1.彩盒印刷企划
彩盒印刷企划是针对吻合设计之主题,对于印刷之方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数,甚至选择相关的加工厂商等,都要仔细的,具体检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。
2.设计制作
依据彩盒刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等,是制作完稿的前置作业程序,同时也要安排摄影及插图的绘制,连络各配合厂商协调制作间的行程安排,以使各种要素具体化。
3.制作完稿
依据版面规划的初稿,将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等,循序的安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件,并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示,这是制版的前置作业。
4.制片输出与制版作业
完稿完成进入制版后,图片以电子分色机扫描分色,文字、线条以黑白相机拍照,冲出正确的过网数,并将文字、插图等按照完稿上之指示拼版,然后进行晒版作业,接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。如以电子完稿处理则需交输出中心输出底片,务必要详细填写输山工作单或指示单、明确指示输出之线数,及彩色、单色之页数,有无造字及规格数量等项目,避免沟通上之错误,造成不必要之损。
5.校对作业
这是印刷前的最后一个步骤,就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序,有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓,正确传达给制版的人员,以免造成不必要的损失。
6.印刷作业
将修正好的四色网片转晒成印刷用版,送上印刷机器,便开始正式印刷。如果要在彩盒印刷机上得到理想的印刷成品,首先要了解印刷因素,由于其中有许多的可变因素,对印刷品质影响至钜,因此,对这些因素必需要有一定且充份的认识。
7.装订、加工作业
宣传手册、型录、小册子等,俗称DM、是彩盒印刷品的最后一道手续,就是装订加工,一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等,至于装订,则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。
6. cmyk格式印刷注意事项?
1.设计之前应先确定成品尺寸及出血尺寸按实际尺寸创建文稿,这样才能使印刷成品更接近设计稿。而且印刷厂在印刷过程中都是根据文件尺寸进行印刷,如设计尺寸不对会造成印刷成品尺寸不对等问题。
2.在设计尺寸的时候要先考虑下标准尺寸及受众需求
如果非标准尺寸有可能会造成浪费,超出成本预算等问题。因为印刷设备及纸张的尺寸都是有统一标准的,非标准尺寸只能是从标准尺寸上裁切获得。比如32开成品尺寸为14.5X21cm,设计师把尺寸选为15X21cm,虽然只相差了5mm,但是只能从16开上裁成这个尺寸,成本会增加接近一倍,造成不必要的浪费。
3.分辨率
所有的印刷文件分辨率应在300以上。,最好采用pdf格式的矢量图,印刷效果更佳。分辨率不够会造成印刷出的书籍模糊。
4.文件一定要加3mm出血
所谓出血就是裁切误差线,因为书刊印刷完毕后需要裁切整齐,但是裁切是有一定的误差的,在印刷过程中的裁切误差一般不会超过3mm,所以,设计文件的时候在边缘一定要加上3mm裁切误差,也就是所谓的出血。在这3mm的边上应保留底图,但不能有重要信息,一些怕裁掉的重要信息最好离裁切成品线5mm以上距离,才算比较安全的范围。
5.彩印的设计稿要用CMYK模式设计
CMYK模式是指我们印刷中所有的颜色都是由这四种颜色叠加而成,因为常用的彩色印刷机大多数为四色印刷机,也就是对应这四种颜色的四个机组分别负责印刷一种颜色,然后叠加起来构成我们所要的色彩。因此一定要选用这种模式,以免出现偏色等问题。
6.设计过程中使用的黑色或灰色应该使用单黑
单黑,即C=0,M=0,Y=0,K=10~100(设计的时候色值最好不要低于10,过低的色值容易造成机器识别不出来,或者不显色)。尤其是一些笔画比较细的文字,上一条我们提到,彩色印刷一般是由四个机组分别印刷一种颜色,叠加起来显示我们所要的颜色,这也就是所谓的套版印刷,在套印过程中,因为机器自身误差或印刷机长套印过程产生的误差很容易造成印刷内容重影,套印不准等现象。因此,设计过程中使用的黑色,尤其是线条比较细的,比如文字一定要使用单黑。
7.设计过程中,所有图片亮度尽量调高一些
因为电脑显示器上带背光,而纸张反射属于漫反射,印出来的颜色会比电脑显示器上看到的要深一些,如果颜色过重,印出来的图案颜色会过重甚至发黑。黑白印刷中使用的图片尽量选择色值较低,颜色较浅的图案,否则印刷出来的效果会比较黑。
8.一定不要觉得从手机里看是清晰的,印出来也是没问题的。
首先手机的屏幕小,且手机带有背光,看到的清晰度比印在纸上的要好,其次在印刷过程中,像素点是会有损耗的,同样尺寸的在显示器上的效果一定会比印在纸上的要好。
9.设计中所选用图片一定要放在电脑上放大到成品实际尺寸的2~3倍以上,观看是否清晰
放大到2~3倍之后,如果效果能接受,方可使用。如果放大后图片清晰度不好,印出来之后图片一定会比较虚
10.一定不要以为我电脑上看到的是什么颜色,印刷出来的就是什么颜色。
不同的显示器,所看到的一些颜色会有偏差,同一张图,在同一台电脑上用不同软件打开后看到的颜色也会产生色差,不同的印刷机,不同品牌的油墨,不同的印刷机长调色,印在不同纸张上……这其中的每一个环节都有可能产生色差,因此色差是在所难免的,一般的色差大多在10%之内属于正常,如果对颜色要求较高,可采用数码打样,跟色印刷,可减轻色差。但跟色印刷并非绝对能避免色差,在跟色印刷过程中,依然可能出现调准一个颜色,另一个颜色又偏色的情况。当然,要求这么高的毕竟是少数。比较容易产生色差的颜色有:紫色、蓝色。
总之,书刊的排版设计一定要找专业人士去做,所谓的专业人士不仅要懂设计,还要懂印刷,并非所有懂设计的都能做出可供印刷的文件来。如果找了个不懂印刷的设计,一定要先跟印刷厂沟通好注意事项,方可进行设计,否则设计的文件无法印刷,只能是做了无用功,还需重新设计,费时费力。比如像素做低了,这样是无法修改的,只能重新设计。
7. 印刷前的工艺是什么?
印刷制版是印前的工艺流程之一,传统的制版工艺与其他流程相比,自动化程度相对较低,手工工序较多,主要依赖于操作工的经验。随着CTP和数字化印刷制版技术的普及,传统制版工艺将逐渐退出市场。印刷制版流程剪片 胶片(又称菲林)由照排车间送到制版车间后,首先要做的是把胶片的空白部分剪掉,即剪片。正确的操作方法是,把胶片正面朝上放置在看版台上,先看清版号的奇偶,如果是奇码版,则剪掉胶片左边的空白部分;如有中缝,剪切时要尽可能靠里侧,以免拼版人员再加工;如果为偶码版,则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法,如果为彩色版胶片,一般需要在上下各留一个对位标记。拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法,常见的版数有4、8、16、24及32版,偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时,是先把大版数分成有标志的几部分,如A.B.C.D几个版,如64页报版可分成A32,B32或A、B、C、D各16个版。 (1)报版常规拼版遵循下列规律: ①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等,并且等于最大版号数加1。如32版的情况,左右两边上下版号之和应当为33。 ②奇数版位与偶数版位位置固定,且左右两边小版版位与大版版位也固定,如,在32个版的拼版过程中,32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上,其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。 (2)4开报版的拼版一般遵循以下规律: ①版数为20以内,包括20时,拼版时以4个版为一组进行,且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起,即:1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15,17、20和18、19。 ②版数大于20的情况,可以把版号数减去20的整数倍后,再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起,因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。 ③奇数版与偶数版版位固定。即:1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通过折叠样张的方式得到的,折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折页机折页方式的不同,折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分,4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下,对于有2个三角板或使用折页机的印刷设备,其折手均为两手,即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起;对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起;对于32版,是前16与后16分别大套后再小套在一起。晒版 由于报纸印刷的时效性强,所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式,为的是在制版过程中节省时间,把晒版时间设置得短一些,并将冲版条件做相应的调整,以制出符合印刷要求的印版。另外,晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。冲版(显影) 冲版时为了适合弱曝光的晒版条件,显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例,说明书要求原液与水的配比为1:5~1:8,而“弱曝光”一般要按1:4的浓度配制。印版冲洗出来后,常有带脏情况,处理方法通常有两种,一是把印版重新冲洗一遍,但太浪费时间;另一种方法,也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉,通过增强冲版液分子活性的方法去脏。修版 修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除,以免印刷时上脏。对于印版上的划痕,可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。检查拼版质量 版面检查是印版上机前的最后一道工序,如果这道工序把关不严,将会给印刷厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外,还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量,但由于印版图文与空白部分反差小,长时间检测会产生疲劳,且有些差错不易检出。较好的检验方法是,冲洗后的印版及时提墨,加大印版的反差,以适应人眼的观察习惯。计算版数 在印版上机时,一定要点清印版的数量。计算版数时要分清是8开还是4开报版。 (1)8开报版的计算 计算公式为:n/4+a×3+b×1。 n为总版数,计算时,n一定要为8的整数倍,如果不是,要以大于此数的最邻近的8的整数倍计算。如总版数为28,则要以版数32来计算。a为彩版套数,可拼在一起的4个彩版为1套,不足4个的也算1套。b为套红版套数,可拼在一起的4个套红版为1套,不足4个的也算1套。 例如,总版数为28个版(n=32),其中彩版数为16(a=4),2个版套红(b=1),则做一套版需PS版总数为:32/4+4×3+1×1=21块。以上公式适合于窄幅单倍径塔式轮转机。 (2)4开报版的计算 计算公式为:n/2+a×3+b×1+c。 n为总版数,计算时n一定要按8的整数倍计算,否则要以大于此值的最邻近的8的整数倍计。a为彩版套数,可拼在一起的2个彩版为1套,不可拼的2个彩版算2套。从1版开始连续的8个版为一组,不成组的版面一般为后4个版;一套彩版计做2套,a一定要为偶数,如为奇数则加1。b为套红版套数,可拼在一起的2个套红版为1套,不可拼的2个算2套,从1版开始连续的8个版为一组,不成组的版面一般为后4个版,1套套红版计做2套。b一定要为偶数,如为奇数则加1。c为白版数,在一组版(从1版开始的连续的8个版为一组)中如果彩版与套红版套数为1,则需要白版。彩版需要3块,套红版需要1块。 举例说明,假设总数为20(n=24),1、4、5为彩版(a=2),9、12、17、20为套红版(b=3),白版数c=1,则做一套版需要ps版总数为: 24/2+2×3+3×1+1 =22。 以上公式适合于窄幅双倍径“Y”型轮转胶印机。 另外,在计算版数时,应结合印刷机的实际结构,切不可死套公式。影响印版质量的因素显影液浓度 在制版中影响印版质量的因素最多,主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。 显影液的浓度是指显影剂的相对含量,即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体,使用时需要按比例稀释,显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下,显影速度与显影液浓度成正比关系,即显影液浓度越大,显影速度越快。 当温度22℃,显影时间为60秒时,PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1(略)。从表中数据可看出,以3级干净为准的曝光量,PD型显影液浓度以1∶6为最佳。 当显影液浓度过大时,往往因显影速度过快而使显影操作不易控制;特别是它对图文基础的腐蚀性增强,容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层,从而造成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏,版面出现发白现象,使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大,还易有结晶析出。 当显影液的浓度偏低时,碱性弱,显影速度慢,易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。 显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30~100秒时,若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。显影温度 显影温度高时,显影液中分子热运动剧烈,对涂层中树脂的溶解力就大;温度低,分子热运动减弱,对树脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光条件下,不同温度所需的显影时间也不同。 显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大,所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内,这样制版才能得到满意的结果。 在其他条件不变的情况下,PS版的显影速度与显影温度成正比关系,即显影温度愈高、显影速度愈快。 显影温度对制版质量影响是显而易见的。PD型显影原液与水1∶6稀释后,在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2(略)。 从这组数据可看出,如显影1分钟,显影温度最好控制在20~24℃。显影温度低不易显干净;显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱,抗碱性下降,未见光的图文部分感光层也将被溶解。显影温度高时,版面上网点面积百分比也会减少,印版的再现性会受到一定程度的破坏。一般情况下温度升高12℃,显影速度约加快1倍。如果显影温度过低,显影速度慢,以至难以完成显影。因此如显影1分钟,显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。显影时间 PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后,PS版的显影程度与显影时间成正比关系,即显影时间越长,显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。 显影时间对制版质量的影响是明显的,用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释,显影温度为22℃时,显影时间对印版质量影响见表3(略)。 从表3可看出,PS版显影时间过长,版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的,即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。显影液的循环 显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的,因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘,机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环,使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式,显影液不能有效流动循环,显影速度则会明显降低,显影均匀性也差。显影液补充 显影过程中,显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退,显影性能变差、显影能力减弱。 一般来说印版显影时,可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果,如显影效果不好,需及时更换显影液。 随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入,显影液中的OHˉ浓度会下降,pH值将越来越低,显影时间应慢慢变长,至最后在正常曝光条件下PS版无法显影,这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低,碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降,版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点: 一是冲版量必须控制在显影液容许范围内; 二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝,因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中,一星期后显影性能将明显下降。 机显时还要注意以下几点: ①要定期维护显影机,以保证已曝光的PS版显影能正常进行。 ②在显影之前必须保持各传动辊清洁,若牵引辊不干净,显影时印版易粘上脏点。 ③如显影机有涂胶装置,一定注意胶辊要保持清洁,否则要弄脏印版。 ④一般情况下,阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。 ⑤上保护胶时,一定要均匀施胶,不能太厚,以免干后导致涂层龟裂和掉版。烤版 如印数较多,则需要烤版,烤版时要注意: ①首先要选好烤版胶,烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制,一定要用热水溶胶,胶要彻底溶开、过滤再用。 ②把适量的烤版胶涂在版面上,用海绵将版面涂擦均匀。 ③烤版胶不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤,图像区域会均匀变色。不同的PS版,烘烤时间、温度及最终颜色会不一致,所以需通过试验确定烤版条件。 烤版时还要注意: ①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列,如纵向排列,往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。 ②烤版胶浓度要合适,如烤版胶太稠,烤版效果和上墨效果也不会令人满意;如烤版胶太稀,烤出的版容易上脏。 ③烤版温度不能过高,温度过高也会导致铝版基韧化和发软,树脂层焦化,影响耐印力。 烤版时间太长易导致印版上脏,烤版时间太短达不到烤版的效果。 看上去制版工艺不是太复杂,但要想制作出合格的印版,确实需要操作人员用心晒版,耐心制作。印刷制版即使的未来 传统印前制版工艺比较繁杂,目前,绝大多数报刊印刷厂已基本实现数字化制版技术的升级,传统制版工艺已成为配角,它必将退出书刊印刷流程,被CTP拼版技术取代。希望对您有所帮助!
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