高频炉送料机(振动盘上料原理)
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2023-12-07
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1. 高频炉送料机,振动盘上料原理?
工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.
在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。
振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。
I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。
I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。
下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。
![高频炉送料机(振动盘上料原理)](/static/artimg/20231130/65686bf500505.jpg)
2. 窗帘简易定高裁剪机多少钱一个?
窗帘简易定高裁剪机1000~8000元钱之间一个,不同型号规格价格也不一样的!
窗帘简易定高裁剪机特点:
1、窗帘简易定高裁剪机选用履带式工作平台,配合自动送料系统,可实现自动化连续加工,同时配置有智能化排版软件,加工快速、省料,打版、改版方便,切割效率高、品质好,尤其适合贴布绣等窗帘面料的切割裁片;
2、显著性能,安装简单 ,无需外接电脑能与所有的服装CAD软件兼容,精确的智能刀切割,路径优化切割多层裁剪系统;
3、原装进口高频振动电机,进口交流伺服电机驱动系统,健壮机头、刀头设计,高效率真空发生器,并配备降音器、灰尘、残屑过滤器系统;
4、强大动力传送带驱动系统;
3. 公路基层摊铺施工步骤流程?
一、摊铺前期准备
1:勘测施工现场,确定是否具备铺油条件,检查路面平整度和密实度。
2 : 清理干净基层垃圾。
3 : 测量放线,沥青混合料的运输。
二、路面摊铺过程
1:在摊铺之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理。
2:高速路施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m,伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠5~10cm左右。两台摊铺机宜10~30m。当混合料供应及时,施工不发生离析现象时,也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
3:摊铺前,现场测量压实系数后,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于80℃。摊铺机应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。
4:摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度,使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度,发现问题及时调整解决,并做好记录。
三、路面碾压
1:初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用12~14t振动压路机继续静压1~2遍。初压温度控制在130~140℃,初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度为30~50cm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2:复压紧跟在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是采用12~14t高频、低频幅振动压路机振压3~4遍,然后采用20~26t轮胎压路机碾压4~6遍,直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃,速度控制在4~5km/h。
双钢轮振动式压路
3:终压紧跟在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹。(终压温度不低于80℃)
4:碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层10~15cm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。
4. 不锈钢三通生产过程?
第一步:上料、激光切割、倒角 主要根据用户订单需求和公司生产计划准备不锈钢管料进行下料操作,利用全自动激光切割机断管,并把残余的碎屑、边角料收入容器中。
第二步:水涨成型 将切割好的直管放在水涨机的模具上,利用水压形成适合卡压的鼓包。
第三部:冲孔 将管料放在冲孔机,钻头自动开孔。
第四步:高频加热 利用高频加热机持续给冲孔处淬火,增加孔处的韧性。
5. 如何系统的从零开始学习PLC?
PLC的基本工作原理 一).PLC采用“顺序扫描,不断循环”的工作方式 1.每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新。 2.输入刷新过程。当输入端口关闭时,程序在进行执行阶段时,输入端有新状态,新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫描时,新状态才被读入。 3.一个扫描周期分为输入采样,程序执行,输出刷新。 4.元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。 5.扫描周期的长短由三条决定。
(1)CPU执行指令的速度
(2)指令本身占有的时间
(3)指令条数 6.由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象,即输入/输出响应延迟。
二).PLC与继电器控制系统、微机区别
1.PLC与继电器控制系统区别 前者工作方式是“串行”,后者工作方式是“并行”。 前者用“软件”,后者用“硬件”。 2.PLC与微机区别 前者工作方式是“循环扫描”。后者工作方式是“待命或中断” 3.PLC 编程方式 PLC最突出的优点采用“软继电器”代替“硬继电器”。用“软件编程逻辑”代替“硬件布线逻辑”。 PLC编程语言有梯形图、布尔助记符语言,等等。尤其前两者为常用。 PLC的分类 三).按结构分类: 1. 整体式:是把PLC各组成部分安装在一起或少数几块印刷电路板上,并连同电源一起装在机壳内形成一个单一的整体,称之为主机或基本单元、小型、超小型PLC采用这种结构。
2. 模块式:是把PLC各基本组成做成独立的模块。中型、大型PLC采用这种方式。便于维修。
PLC的应用方面:1.用于开关量逻辑控制
2.用于闭环过程控制
3.PLC配合数字控制
4.用于工业机器人控制
5.用于组成多级控制系统。
定时器和计数器的应用程序:
1、接通/断开延时电路(定时器用作时间继电器)
2、闪烁电路(用定时器产生周期脉冲信号)
3、定时范围的扩展
多个定时器组合电路:
如图所示。当X0接通,T0线圈得电并开始延时,延时到T0常开触点闭合,又使T1线圈得电,并开始延时,当定时器T1延时到,其常开触点闭合,再使T2线圈得电,并开始延时,当定时器T2延时到,其常开触点闭合,才使Y0接通。因此,从X0为ON开始到Y0接通共延时9000s。
电动机常用控制线路:
1.三相异步电动机起、停控制(起动、保持和停止电路)
SB1:起动按钮;SB2:停止按钮;
KH:热继电器常开触点X402。
常闭触点输入信号的处理
如果输入信号只能由常开触点提供,梯形图中的触点类型与继电器电路的触点类型完全一致。
如果接入PLC的是输入信号的常闭触点,这时在梯形图中所用的X1的触点的类型与PLC外接SB2的常开触点时刚好相反,与继电器电路图中的习惯也是相反的。建议尽可能采用常开触点作为PLC的输入信号。
常用基本环节梯形图程序:
1.起动、保持和停止电路
2.三相异步电动机正反转控制电路
3.常闭触点输入信号的处理
4.多继电器线圈控制电路
5.多地控制电路
6.互锁控制电路
7.顺序起动控制电路
8.集中与分散控制电路
9.自动与手动控制电路
10.闪烁电路
11.延合延分电路
12.定时范围扩展电路
多继电器线圈控制电路:下图是可以自锁的同时控制4个继电器线圈的电路图。其中X0是起动按钮,X1是停止按钮。
多地控制电路:下图是两个地方控制一个继电器线圈的程序。其中X0和X1是一个地方的起动和停止控制按钮,X2和X3是另一个地方的起动和停止控制按钮。
互锁控制电路:下图是3个输出线圈的互锁电路。其中X0、X1和X2是起动按钮,X3是停止按钮。由于Y0、Y1、Y2每次只能有一个接通,所以将Y0、Y1、Y2的常闭触点分别串联到其它两个线圈的控制电路中。
顺序起动控制电路:如图所示。Y0的常开触点串在Y1的控制回路中,Y1的接通是以Y0的接通为条件。这样,只有Y0接通才允许Y1接通。Y0关断后Y1也被关断停止,而且Y0接通条件下,Y1可以自行接通和停止。X0、X2为起动按钮,X1、X3为停止按钮。
集中与分散控制电路:在多台单机组成的自动线上,有在总操作台上的集中控制和在单机操作台上分散控制的联锁。集中与分散控制的梯形图如图所示。X2为选择开关,以其触点为集中控制与分散控制的联锁触点。当X2为ON时,为单机分散起动控制;当X2为OFF时,为集中总起动控制。在两种情况下,单机和总操作台都可以发出停止命令。
自动与手动控制电路:在自动与半自动工作设备中,有自动控制与手动控制的联锁,如图所示。输入信号X1是选择开关,选其触点为联锁型号。当X1为ON时,执行主控指令,系统运行自动控制程序,自动控制有效,同时系统执行功能指令CJ,P63,直接跳过手动控制程序,手动调整控制无效。当X1为OFF时,主控指令不执行,自动控制无效,跳转指令也不执行,手动控制有效。
梯形图的设计方法:
1、继电器控制电路转换为梯形图法
如果用可编程序控制器改造继电器控制系统,根据原有的继电器电路图来设计梯形图显然是一条捷径。用可编程序控制器的硬件和梯形图软件来实现继电器系统的功能。
这种设计方法没有改变系统的外部特性,除了控制系统的可靠性提高之外,改造前后的系统没有什么区别。这种设计方法一般不需要改动控制面板和它上面的器件,因此可以减少硬件改造的费用和改造的工作量。
思路:将PLC想象成一个继电器控制系统中的控制箱。
主要步骤如下:
(1)熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况,根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理。
(2)确定可编程序控制器的输入信号和输出负载,以及它们对应的梯形图中的输入继电器和输出继电器的元件,画出可编程序控制器的外部接线图。
(3)画出表格,表明继电器电路图与梯形图中各种元器件间的一一对应关系。
(4)画出全部梯形图,并予以简化和修改。
三相异步电动机正反转控制:
分析控制要求:
★I/O分配表
★画外部接线图。
★画梯形图。
★列写程序清单。
I/O分配表:
画外部接线图:
画梯形图:
注意事项:①必须遵守梯形图语言中的语法规定
②可适当地设置中间单元
③尽量减少可编程序控制器的输入信号和输出信号
④必须保留异步电动机正反转的外部联锁电路
⑤注意外部负载所需的额定电压
每一I/O点的平均价格在100元左右,因此减少输人信号和输出信号的个数是降低硬件费用的主要措施。
PLC的继电器输出模块和双向可控硅输出模块一般最高只能驱动额定电压AC220V的负载,如果系统原来的交流接触器的线圈是380v,应更新该类元件并将线圈额定电压换成220V。
2、梯形图的经验设计法
在一些典型电路的基础上,根据被控对象对控制系统的具体要求,不断修改和完善梯形图,多次反复调试和修改梯形图的设计方法。
特点:(1)具有试探性和随意性;
(2)最后的结果不是唯一;
(3)设计所用的时间和质量因设计者的经验而异,交付使用后维护困难。
PLC程序设计的一般步骤
①详细了解生产工艺和设备对控制系统的要求。必要时画出系统的工作循环图或流程图、功能图及有关信号的时序图。
②将所有输入信号,输出信号及其它信号分别列表,并按PLC内部软继电器的编号范围,给每个信号分配一个确定的编号,即编制现场信号与PLC软继电器编号对照表。
③根据控制要求设计梯形图。图上的文字符号应按现场信号与PLC软继电器编号对照表的规定标注。
④编写程序清单。梯形图上的每个逻辑元件均可相应地写出一条命令语句,编写程序应按梯形图的逻辑行和逻辑元件的编排顺序由上至下、自左至右依次进行。
(1)、设计实例一:送料小车在限位开关X4处装料,10S后结束然后右行,碰到X3后停下来卸料,15S后左行,碰到X4后,又停下来装料,这样不停地循环工作,直到按下停机按钮。
送料小车自动控制系统的梯形图设计:
(2)、设计实例二
报警电路的PLC程序设计:
解:1)输入/输出接点分配见表
2)控制逻辑梯形图见图
3)指令程序
顺序控制设计法与顺序功能图:
顺序功能图法是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形。按图形的逻辑关系对照翻译即可得到梯形图。
顺序功能图的组成:
步+转向条件+有向连线+动作
功能流图设计法的基本步骤:
1)步的划分:分析被控对象的工作过程及控制要求,将系统的工作过程划分成若干阶段,这些阶段成为“步”。
2)转换条件的确定:是使系统从当前步进入下一步的条件。
3)功能流图的绘制
4)梯形图的编制
功能表图中转换的实现:
步与步之间实现转换应同时具备两个条件:
①前级步必须是“活动步”;②对应的转换条件成立。
当上述两个条件同时具备时,才能实现步的转换,即所有由有向连线与相应转换符号相连的后续步都变成活动,而所有由有向连线与相应转换符号相连的前级步都为不活动步。
顺序控制设计法的基本思想:
顺序控制设计中的顺序功能图绘制:
2、顺序功能图的基本结构
举例:这是一个三工位钻床的工作台的俯视图。
三个工位分别完成:
(1)送料
(2)钻孔
(3)合格品检测
综合实例1、钻孔动力头的控制
1、确定控制任务(动作要求,绘制工艺流程图与动作顺序表)。
动力头停在处于原位,1ST被压合
起动SB,电磁阀1YA得电,使动力头快进
到达工位2,2ST被压合,使电磁阀1YA、2YA都得电,动力头工进
到达工位3,3ST被压合,使电磁阀1YA、2YA失电,动力头停止前进,工进延时1S,等待加工完成。
延时时间到,电磁阀3YA得电,动力头退回。
5、程序指令表(略)
综合实例2、十字路口交通信号灯自动控制
1、确定控制任务(动作要求,时序图)
十字路口的交通信号灯共有12个,同一方向的两个红、黄、绿灯的变化规律相同,所以十字路口的交通灯控制就是一双向(两组)红、黄、绿灯控制,称之为1R、1Y、1G和2R、2Y、2G。
起动SB,南北红灯(2R)维持60s;同时,东西绿灯(1G)亮55s后,闪烁3s灭;东西黄灯(1Y)亮2s;
然后东西红灯(1R)维持60s;同时,南北绿灯(2G)亮55s后,闪烁3s灭;南北黄灯(2Y)亮2s……,如此循环,其时序图如图所示。
2、PLC输入输出I/O分配对照表
3、PLC与外部器件的实际连接图
4、梯形图设计
设计方法:化整为零,采用基本电路
1)SB按钮信号的处理
2)红灯1R、2R交替亮60S;绿灯1G、2G闪烁3次。可用定时器产生周期脉冲信号电路实现。
本文来源于互联网,暖通南社整理编辑。
6. 高频拼板机用什么加热?
采用高频介质加热发生器实现加热。
高频拼板机是将高频加热发生器应用于二维拼板压机,应用于指接拼板,集成材拼板,实木封边等。
高频拼板机采用高频介质加热发生器实现加热,采用带有垂直压力和侧向压力的拼接平台实现拼接,并配备推车送料台和滚轮式出料台方便上料卸料。整机采用PLC程序控制。
7. 制袋机超声波如何调整拉链袋?
一种用于拉链袋热封的制袋机,包括制袋工作台和在制袋工作台上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置、纠偏装置、放置有若干链头的上链头装置、横纵加热装置、超声波装置;
其中,所述送料装置包括有输送袋膜的送膜组件和输送链条的送链组件,所述送链组件安装于送膜组件的一侧;
所述纠偏装置设置于送料装置的后一个工位上并与送料装置相对接,所述纠偏装置将送膜组件上输送过来的袋膜进行正、反版面的对齐调整对齐;
所述上链头装置设置于纠偏装置的后一个工位上,所述上链头装置将链头安装到送链组件输送的链条上;
所述横纵加热装置设置于上链头装置的后一个工位上,并与纠偏装置相对接,所述横纵加热装置包括对袋膜的两侧边进行封边加热焊接的纵向焊接器和对袋膜的底边进行封边加热焊接的横向焊接器,所述横向焊接器安装于纵向焊接器的前一个工位上,通过所述横向焊接器和纵向焊接器相配合将袋膜制成袋身;
所述超声波装置设置于横纵加热装置的后一个工位,所述超声波装置包括有超声波热封头、变幅换能组件、超声波发生器,所述变幅换能组件位于超声波热封头和超声波发生器之间,所述变幅换能组件的一端和超声波发生器相连接,其另一端和超声波热封头相连接,所述超声波发生器通过变幅换能组件将超声能量传递到超声波热封头上,所述超声波热封头对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋。
进一步的,所述变幅换能组件包括换能线和位于换能线下方的变幅杆,所述变幅杆位于超声波热封头上方并与其相连接,所述换能线的一端和超声波发生器相连接,其另一端和变幅杆相连接,所述换能线将超声波发生器产生的超声能量传递到变幅杆上从而传递到超声波热封头上。
进一步的,所述超声波装置的的后一个工位设置有横向加热器和横向冷却器,所述横向冷却器安装于横向加热器的一侧,所述横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接加工,所述横向冷却器对通过横向加热器焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形,所述横向加热器和横向冷却器的相互配合使得拉链袋的加工质量得到保障。
进一步的,所述送膜组件包括送膜导辊、变向导辊、分层板,所述变向导辊位于送膜导辊和分层板之间,所述送膜导辊安装于变向导辊的一侧,所述分层板安装于变向导辊的一侧,所述变向导辊将送膜导辊输送袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板分成上、下两层的正、反版面。
进一步的,所述纠偏装置包括纠偏导辊、版面纠偏器、照明辅助器,所述纠偏导辊安装于版面纠偏器的上方,所述照明辅助器安装于版面纠偏器的一侧,所述送膜组件输送袋膜经过版面纠偏器上方通过照明辅助器照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移,调节版面纠偏器带动纠偏导辊来纠正袋膜的偏移。
进一步的,所述上链头装置包括有输送链头的链头转盘输送器、驱动轴、扣链器,所述驱动轴穿过链头转盘输送器的中部并与其相嵌套,所述扣链器安装于链头转盘输送器的下方,驱动轴驱动链头转盘输送器转动输送链头到扣链器处将链头扣于拉链上。
进一步的,所述超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限位器,所述张力限位器活动地安装于超声波装置和横纵加热装置之间,所述张力限位器对袋膜的限位实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制,确保制袋机的正常工作。
进一步的,所述横向冷却器的后一个工位设置有对拉链袋进行切断封口的热切刀,所述热切刀安装于制袋工作台上方。
进一步的,所述热切刀的后一个工件设置有对用袋膜制成的拉链袋进行输送的接袋传送带,便于拉链袋的输送和整理,提高了方便性。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明在制袋工作台上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置、纠偏装置、放置有若干链头的上链头装置、横纵加热装置、超声波装置,所述超声波装置包括有超声波热封头、变幅换能组件、超声波发生器,超声波热封头通过变幅换能组件将超声能量传递到超声波热封头上,所述超声波热封头对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋,通过超声波装置对袋子和链条结合部位进行低温封合,避免温度太高,导致拉链受热起皱,影响美观效果,同时也避免给制袋机的批量生产带来了麻烦;
(2)在超声波装置的的后一个工位设置有横向加热器和横向冷却器,横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接加工,进一步保障拉链袋的密封性,再通过横向冷却器对焊接加工过的拉链袋进行冷却,使得拉链袋平整且不易变形,同时让拉链袋的加工质量得到保障;
(3)将上链头装置设置于纠偏装置的后一个工位上,所述上链头装置包括有链头转盘输送器、驱动轴、扣链器,将驱动轴穿过链头转盘输送器的中部并与其相嵌套,将扣链器安装于链头转盘输送器的下方,通过驱动轴驱动链头转盘输送器转动输送链头到扣链器处将链头扣于拉链上,使得制袋机器在制袋的过程具备自动上拉链头的功能,大大地提高了生产效率,也无需人工在另外加工上链头,减少了人力物力,也使得产品质量稳定,并且上链头装置结构也比较结构;
(4)在超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限位器,将张力限位器活动地安装于超声波装置和横纵加热装置之间,通过张力限位器对袋膜的限位实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制,确保制袋机的正常工作。
附图说明
图1为本发明一种用于拉链袋热封的制袋机的结构示意图。
图中,制袋工作台1,送料装置2,送膜组件21,送膜导辊211,变向导辊212,分层板213,送链组件22,送链导辊221,链条牵引辊223,纠偏装置3,纠偏导辊31,版面纠偏器32,照明辅助器33,支撑架34,上链头装置4,链头转盘输送器41,驱动轴42,扣链器43,横纵加热装置5,纵向焊接器51,第一纵向冷却器52,横向焊接器53,第二横向冷却器54,张力限位器6,超声波装置7,超声波热封头71,变幅换能组件72,换能线721,变幅杆722,超声波发生器73,横向加热器8,横向冷却器9,热切刀10,接袋传送带11。
具体实施方式
参照图1,本发明提供一种用于拉链袋热封的制袋机,包括制袋工作台1和在制袋工作台1上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置2、纠偏装置3、放置有若干链头的上链头装置4、横纵加热装置5、超声波装置7;
具体地,所述送料装置2包括有输送袋膜的送膜组件21和输送链条的送链组件22,所述送链组件22安装于送膜组件21的一侧;
所述纠偏装置3设置于送料装置2的后一个工位上并与送料装置2相对接,所述纠偏装置3将送膜组件21上输送过来的袋膜进行正、反版面的对齐调整;
所述上链头装置4设置于纠偏装置3的后一个工位上,所述上链头装置4将链头安装到送链组件22输送的链条上;
所述横纵加热装置5设置于上链头装置4的后一个工位上,并与纠偏装置3相对接,所述横纵加热装置5包括对袋膜的两侧边进行封边加热焊接的纵向焊接器51和对袋膜的底边进行封边加热焊接的横向焊接器53,所述横向焊接器53安装于纵向焊接器51的前一个工位上,通过所述横向焊接器53和纵向焊接器51相配合将袋膜制成袋身;
优选地,所述横向焊接器53的一侧安装有第二横向冷却器54,所述第二横向冷却器54对袋膜的底边进行冷却,使得袋膜底边平整,便于进行纵向焊接器51进行袋膜的两侧边封边;
优选地,所述纵向焊接器51的一侧安装有第一纵向冷却器52,所述第一纵向冷却器52对袋膜的两侧边进行冷却,使得袋膜的两侧边平整,便于输送;
所述超声波装置7设置于横纵加热装置5的后一个工位,所述超声波装置7包括有超声波热封头71、变幅换能组件72、超声波发生器73,所述变幅换能组件72位于超声波热封头71和超声波发生器73之间,所述变幅换能组件72的一端和超声波发生器73相连接,其另一端和超声波热封头71相连接,所述超声波发生器73通过变幅换能组件72将超声能量传递到超声波热封头71上,所述超声波热封头71对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋。
具体地,所述变幅换能组件72包括换能线721和位于换能线721下方的变幅杆722,所述变幅杆722位于超声波热封头71上方并与其相连接,所述换能线721的一端和超声波发生器73相连接,其另一端和变幅杆722相连接,所述换能线721将超声波发生器73产生的超声能量传递到变幅杆722上从而传递到超声波热封头71上。
优选地,在超声波装置7的的后一个工位设置有横向加热器8和横向冷却器9,将横向冷却器9安装于横向加热器8的一侧,所述横向加热器8对拉链袋的两侧进行焊接加工,所述横向冷却器9对通过横向加热器8焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形,通过横向加热器8和横向冷却器9的相互配合使得拉链袋的加工质量得到保障。
优选地,所述送膜组件21包括送膜导辊211、变向导辊212、分层板213,所述变向导辊212位于送膜导辊211和分层板213之间,所述送膜导辊211安装于变向导辊212的一侧,所述分层板213安装于变向导辊212的一侧,所述变向导辊212将送膜导辊211输送袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板213分成上、下两层的正、反版面;
优选地,所述送链组件22包括送链导辊221、链条牵引辊223,所述链条牵引辊223安装于送链导辊221的一侧;
优选地,所述分层板213的一侧设有若干牵引辊,所述牵引辊将分为上下两层的正、反版面袋膜进行牵引送至纠偏装置3进行检测;
优选地,所述变向导辊212是由六个导辊沿着水平和竖直安装摆放形成的;
具体地,所述纠偏装置3包括纠偏导辊31、版面纠偏器32、照明辅助器33,所述纠偏导辊31安装于版面纠偏器32的上方,所述照明辅助器33安装于版面纠偏器32的一侧,所述送膜组件21输送袋膜经过版面纠偏器32上方通过照明辅助器33照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移,调节版面纠偏器32带动纠偏导辊31来纠正袋膜的偏移;
优选地,所述照明辅助器33为灯管,所述照明辅助器33的两端通过两个支撑架34安装于制袋工作台1上。
优选地,所述纠偏导辊31和牵引辊相互平行;
优选地,本发明还可以在送膜组件21和纠偏装置3之间还可以设置一个光电跟踪器,(图中未图示),通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度,从而控制袋膜每次由送膜组件21和纠偏装置3送入横纵加热装置5的封边长度一样,保证制袋质量。
优选地,所述上链头装置4包括有输送链头的链头转盘输送器41、驱动轴42、扣链器43,所述驱动轴42穿过链头转盘输送器41的中部并与其相嵌套,所述扣链器43安装于链头转盘输送器41的下方,驱动轴42驱动链头转盘输送器41转动输送链头到扣链器43处将链头扣于拉链上;
优选地,所述超声波装置7和横纵加热装置5之间设置有张力限位器6,所述张力限位器6活动地安装于超声波装置7和横纵加热装置5之间,所述张力限位器6对袋膜的输送进行限位从而实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制,确保制袋机的正常工作。
优选地,所述横向冷却器9的后一个工位设置有对拉链袋进行切断封口的热切刀10,所述热切刀10安装于制袋工作台1上方;
优选地,还可以在热切刀10前设置一个光电跟踪器(图中未图示),通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度,确保拉链袋每次被切断的长度也一样。
优选地,所述热切刀10的后一个工件设置有对用袋膜制成的拉链袋进行输送的接袋传送带11,由接袋传送带11将制作好的拉链袋输送到整理工作台上进行收集整理,收集整理的拉链袋可以由人工进行捆扎,也可以由自动捆扎机(图中未图示)进行自动捆扎。
本发明还提高一种制袋加工方法:
步骤1):通过变向导辊212将送膜导辊211输送的袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板213将袋膜分成上、下两层形成袋子正、反版面,牵引辊将分为上下两层的正、反版面袋膜进行牵引送至纠偏装置3进行检测,同时链条牵引辊223将链导辊上的链条同时往袋膜制袋方向输送,输送到上链头装置4处进行上链头;
步骤2):通过照明辅助器33照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移,调节版面纠偏器32带动纠偏导辊31来纠正袋膜的偏移,对齐的袋膜在牵引辊的作用下,将袋膜输送到横向焊接器53和纵向焊接器51下进行袋膜两侧边和底边的加热焊接封边,从而将袋膜制成袋身;
步骤3):让超声波发生器73通过变幅换能组件72将超声能量传递到超声波热封头71上,通过超声波热封头71对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋;
步骤4):经过超声波热封头71处理的拉链袋再经过横向加热器8对拉链袋的两侧进行焊接加工,由横向冷却器9对通过横向加热器8焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形;
步骤5):经过横向冷却器9冷却的拉链袋经过通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度后由热切刀10进行切断;
步骤6):切断后的拉链袋由接袋传送带11将制作好的拉链袋输送到整理工作台上进行收集整理,收集整理的拉链袋可以由人工进行捆扎,也可以由自动捆扎机进行自动捆扎。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
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1. 高频炉送料机,振动盘上料原理?
工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.
在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。
振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。
I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。
I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。
下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。
2. 窗帘简易定高裁剪机多少钱一个?
窗帘简易定高裁剪机1000~8000元钱之间一个,不同型号规格价格也不一样的!
窗帘简易定高裁剪机特点:
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3. 公路基层摊铺施工步骤流程?
一、摊铺前期准备
1:勘测施工现场,确定是否具备铺油条件,检查路面平整度和密实度。
2 : 清理干净基层垃圾。
3 : 测量放线,沥青混合料的运输。
二、路面摊铺过程
1:在摊铺之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理。
2:高速路施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m,伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠5~10cm左右。两台摊铺机宜10~30m。当混合料供应及时,施工不发生离析现象时,也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
3:摊铺前,现场测量压实系数后,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于80℃。摊铺机应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。
4:摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度,使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度,发现问题及时调整解决,并做好记录。
三、路面碾压
1:初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用12~14t振动压路机继续静压1~2遍。初压温度控制在130~140℃,初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度为30~50cm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2:复压紧跟在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是采用12~14t高频、低频幅振动压路机振压3~4遍,然后采用20~26t轮胎压路机碾压4~6遍,直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃,速度控制在4~5km/h。
双钢轮振动式压路
3:终压紧跟在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹。(终压温度不低于80℃)
4:碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层10~15cm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动15~20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。
4. 不锈钢三通生产过程?
第一步:上料、激光切割、倒角 主要根据用户订单需求和公司生产计划准备不锈钢管料进行下料操作,利用全自动激光切割机断管,并把残余的碎屑、边角料收入容器中。
第二步:水涨成型 将切割好的直管放在水涨机的模具上,利用水压形成适合卡压的鼓包。
第三部:冲孔 将管料放在冲孔机,钻头自动开孔。
第四步:高频加热 利用高频加热机持续给冲孔处淬火,增加孔处的韧性。
5. 如何系统的从零开始学习PLC?
PLC的基本工作原理 一).PLC采用“顺序扫描,不断循环”的工作方式 1.每次扫描过程。集中对输入信号进行采样。集中对输出信号进行刷新。 2.输入刷新过程。当输入端口关闭时,程序在进行执行阶段时,输入端有新状态,新状态不能被读入。只有程序进行下一次扫描时,新状态才被读入。 3.一个扫描周期分为输入采样,程序执行,输出刷新。 4.元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的。 5.扫描周期的长短由三条决定。
(1)CPU执行指令的速度
(2)指令本身占有的时间
(3)指令条数 6.由于采用集中采样。集中输出的方式。存在输入/输出滞后的现象,即输入/输出响应延迟。
二).PLC与继电器控制系统、微机区别
1.PLC与继电器控制系统区别 前者工作方式是“串行”,后者工作方式是“并行”。 前者用“软件”,后者用“硬件”。 2.PLC与微机区别 前者工作方式是“循环扫描”。后者工作方式是“待命或中断” 3.PLC 编程方式 PLC最突出的优点采用“软继电器”代替“硬继电器”。用“软件编程逻辑”代替“硬件布线逻辑”。 PLC编程语言有梯形图、布尔助记符语言,等等。尤其前两者为常用。 PLC的分类 三).按结构分类: 1. 整体式:是把PLC各组成部分安装在一起或少数几块印刷电路板上,并连同电源一起装在机壳内形成一个单一的整体,称之为主机或基本单元、小型、超小型PLC采用这种结构。
2. 模块式:是把PLC各基本组成做成独立的模块。中型、大型PLC采用这种方式。便于维修。
PLC的应用方面:1.用于开关量逻辑控制
2.用于闭环过程控制
3.PLC配合数字控制
4.用于工业机器人控制
5.用于组成多级控制系统。
定时器和计数器的应用程序:
1、接通/断开延时电路(定时器用作时间继电器)
2、闪烁电路(用定时器产生周期脉冲信号)
3、定时范围的扩展
多个定时器组合电路:
如图所示。当X0接通,T0线圈得电并开始延时,延时到T0常开触点闭合,又使T1线圈得电,并开始延时,当定时器T1延时到,其常开触点闭合,再使T2线圈得电,并开始延时,当定时器T2延时到,其常开触点闭合,才使Y0接通。因此,从X0为ON开始到Y0接通共延时9000s。
电动机常用控制线路:
1.三相异步电动机起、停控制(起动、保持和停止电路)
SB1:起动按钮;SB2:停止按钮;
KH:热继电器常开触点X402。
常闭触点输入信号的处理
如果输入信号只能由常开触点提供,梯形图中的触点类型与继电器电路的触点类型完全一致。
如果接入PLC的是输入信号的常闭触点,这时在梯形图中所用的X1的触点的类型与PLC外接SB2的常开触点时刚好相反,与继电器电路图中的习惯也是相反的。建议尽可能采用常开触点作为PLC的输入信号。
常用基本环节梯形图程序:
1.起动、保持和停止电路
2.三相异步电动机正反转控制电路
3.常闭触点输入信号的处理
4.多继电器线圈控制电路
5.多地控制电路
6.互锁控制电路
7.顺序起动控制电路
8.集中与分散控制电路
9.自动与手动控制电路
10.闪烁电路
11.延合延分电路
12.定时范围扩展电路
多继电器线圈控制电路:下图是可以自锁的同时控制4个继电器线圈的电路图。其中X0是起动按钮,X1是停止按钮。
多地控制电路:下图是两个地方控制一个继电器线圈的程序。其中X0和X1是一个地方的起动和停止控制按钮,X2和X3是另一个地方的起动和停止控制按钮。
互锁控制电路:下图是3个输出线圈的互锁电路。其中X0、X1和X2是起动按钮,X3是停止按钮。由于Y0、Y1、Y2每次只能有一个接通,所以将Y0、Y1、Y2的常闭触点分别串联到其它两个线圈的控制电路中。
顺序起动控制电路:如图所示。Y0的常开触点串在Y1的控制回路中,Y1的接通是以Y0的接通为条件。这样,只有Y0接通才允许Y1接通。Y0关断后Y1也被关断停止,而且Y0接通条件下,Y1可以自行接通和停止。X0、X2为起动按钮,X1、X3为停止按钮。
集中与分散控制电路:在多台单机组成的自动线上,有在总操作台上的集中控制和在单机操作台上分散控制的联锁。集中与分散控制的梯形图如图所示。X2为选择开关,以其触点为集中控制与分散控制的联锁触点。当X2为ON时,为单机分散起动控制;当X2为OFF时,为集中总起动控制。在两种情况下,单机和总操作台都可以发出停止命令。
自动与手动控制电路:在自动与半自动工作设备中,有自动控制与手动控制的联锁,如图所示。输入信号X1是选择开关,选其触点为联锁型号。当X1为ON时,执行主控指令,系统运行自动控制程序,自动控制有效,同时系统执行功能指令CJ,P63,直接跳过手动控制程序,手动调整控制无效。当X1为OFF时,主控指令不执行,自动控制无效,跳转指令也不执行,手动控制有效。
梯形图的设计方法:
1、继电器控制电路转换为梯形图法
如果用可编程序控制器改造继电器控制系统,根据原有的继电器电路图来设计梯形图显然是一条捷径。用可编程序控制器的硬件和梯形图软件来实现继电器系统的功能。
这种设计方法没有改变系统的外部特性,除了控制系统的可靠性提高之外,改造前后的系统没有什么区别。这种设计方法一般不需要改动控制面板和它上面的器件,因此可以减少硬件改造的费用和改造的工作量。
思路:将PLC想象成一个继电器控制系统中的控制箱。
主要步骤如下:
(1)熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况,根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理。
(2)确定可编程序控制器的输入信号和输出负载,以及它们对应的梯形图中的输入继电器和输出继电器的元件,画出可编程序控制器的外部接线图。
(3)画出表格,表明继电器电路图与梯形图中各种元器件间的一一对应关系。
(4)画出全部梯形图,并予以简化和修改。
三相异步电动机正反转控制:
分析控制要求:
★I/O分配表
★画外部接线图。
★画梯形图。
★列写程序清单。
I/O分配表:
画外部接线图:
画梯形图:
注意事项:①必须遵守梯形图语言中的语法规定
②可适当地设置中间单元
③尽量减少可编程序控制器的输入信号和输出信号
④必须保留异步电动机正反转的外部联锁电路
⑤注意外部负载所需的额定电压
每一I/O点的平均价格在100元左右,因此减少输人信号和输出信号的个数是降低硬件费用的主要措施。
PLC的继电器输出模块和双向可控硅输出模块一般最高只能驱动额定电压AC220V的负载,如果系统原来的交流接触器的线圈是380v,应更新该类元件并将线圈额定电压换成220V。
2、梯形图的经验设计法
在一些典型电路的基础上,根据被控对象对控制系统的具体要求,不断修改和完善梯形图,多次反复调试和修改梯形图的设计方法。
特点:(1)具有试探性和随意性;
(2)最后的结果不是唯一;
(3)设计所用的时间和质量因设计者的经验而异,交付使用后维护困难。
PLC程序设计的一般步骤
①详细了解生产工艺和设备对控制系统的要求。必要时画出系统的工作循环图或流程图、功能图及有关信号的时序图。
②将所有输入信号,输出信号及其它信号分别列表,并按PLC内部软继电器的编号范围,给每个信号分配一个确定的编号,即编制现场信号与PLC软继电器编号对照表。
③根据控制要求设计梯形图。图上的文字符号应按现场信号与PLC软继电器编号对照表的规定标注。
④编写程序清单。梯形图上的每个逻辑元件均可相应地写出一条命令语句,编写程序应按梯形图的逻辑行和逻辑元件的编排顺序由上至下、自左至右依次进行。
(1)、设计实例一:送料小车在限位开关X4处装料,10S后结束然后右行,碰到X3后停下来卸料,15S后左行,碰到X4后,又停下来装料,这样不停地循环工作,直到按下停机按钮。
送料小车自动控制系统的梯形图设计:
(2)、设计实例二
报警电路的PLC程序设计:
解:1)输入/输出接点分配见表
2)控制逻辑梯形图见图
3)指令程序
顺序控制设计法与顺序功能图:
顺序功能图法是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形。按图形的逻辑关系对照翻译即可得到梯形图。
顺序功能图的组成:
步+转向条件+有向连线+动作
功能流图设计法的基本步骤:
1)步的划分:分析被控对象的工作过程及控制要求,将系统的工作过程划分成若干阶段,这些阶段成为“步”。
2)转换条件的确定:是使系统从当前步进入下一步的条件。
3)功能流图的绘制
4)梯形图的编制
功能表图中转换的实现:
步与步之间实现转换应同时具备两个条件:
①前级步必须是“活动步”;②对应的转换条件成立。
当上述两个条件同时具备时,才能实现步的转换,即所有由有向连线与相应转换符号相连的后续步都变成活动,而所有由有向连线与相应转换符号相连的前级步都为不活动步。
顺序控制设计法的基本思想:
顺序控制设计中的顺序功能图绘制:
2、顺序功能图的基本结构
举例:这是一个三工位钻床的工作台的俯视图。
三个工位分别完成:
(1)送料
(2)钻孔
(3)合格品检测
综合实例1、钻孔动力头的控制
1、确定控制任务(动作要求,绘制工艺流程图与动作顺序表)。
动力头停在处于原位,1ST被压合
起动SB,电磁阀1YA得电,使动力头快进
到达工位2,2ST被压合,使电磁阀1YA、2YA都得电,动力头工进
到达工位3,3ST被压合,使电磁阀1YA、2YA失电,动力头停止前进,工进延时1S,等待加工完成。
延时时间到,电磁阀3YA得电,动力头退回。
5、程序指令表(略)
综合实例2、十字路口交通信号灯自动控制
1、确定控制任务(动作要求,时序图)
十字路口的交通信号灯共有12个,同一方向的两个红、黄、绿灯的变化规律相同,所以十字路口的交通灯控制就是一双向(两组)红、黄、绿灯控制,称之为1R、1Y、1G和2R、2Y、2G。
起动SB,南北红灯(2R)维持60s;同时,东西绿灯(1G)亮55s后,闪烁3s灭;东西黄灯(1Y)亮2s;
然后东西红灯(1R)维持60s;同时,南北绿灯(2G)亮55s后,闪烁3s灭;南北黄灯(2Y)亮2s……,如此循环,其时序图如图所示。
2、PLC输入输出I/O分配对照表
3、PLC与外部器件的实际连接图
4、梯形图设计
设计方法:化整为零,采用基本电路
1)SB按钮信号的处理
2)红灯1R、2R交替亮60S;绿灯1G、2G闪烁3次。可用定时器产生周期脉冲信号电路实现。
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6. 高频拼板机用什么加热?
采用高频介质加热发生器实现加热。
高频拼板机是将高频加热发生器应用于二维拼板压机,应用于指接拼板,集成材拼板,实木封边等。
高频拼板机采用高频介质加热发生器实现加热,采用带有垂直压力和侧向压力的拼接平台实现拼接,并配备推车送料台和滚轮式出料台方便上料卸料。整机采用PLC程序控制。
7. 制袋机超声波如何调整拉链袋?
一种用于拉链袋热封的制袋机,包括制袋工作台和在制袋工作台上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置、纠偏装置、放置有若干链头的上链头装置、横纵加热装置、超声波装置;
其中,所述送料装置包括有输送袋膜的送膜组件和输送链条的送链组件,所述送链组件安装于送膜组件的一侧;
所述纠偏装置设置于送料装置的后一个工位上并与送料装置相对接,所述纠偏装置将送膜组件上输送过来的袋膜进行正、反版面的对齐调整对齐;
所述上链头装置设置于纠偏装置的后一个工位上,所述上链头装置将链头安装到送链组件输送的链条上;
所述横纵加热装置设置于上链头装置的后一个工位上,并与纠偏装置相对接,所述横纵加热装置包括对袋膜的两侧边进行封边加热焊接的纵向焊接器和对袋膜的底边进行封边加热焊接的横向焊接器,所述横向焊接器安装于纵向焊接器的前一个工位上,通过所述横向焊接器和纵向焊接器相配合将袋膜制成袋身;
所述超声波装置设置于横纵加热装置的后一个工位,所述超声波装置包括有超声波热封头、变幅换能组件、超声波发生器,所述变幅换能组件位于超声波热封头和超声波发生器之间,所述变幅换能组件的一端和超声波发生器相连接,其另一端和超声波热封头相连接,所述超声波发生器通过变幅换能组件将超声能量传递到超声波热封头上,所述超声波热封头对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋。
进一步的,所述变幅换能组件包括换能线和位于换能线下方的变幅杆,所述变幅杆位于超声波热封头上方并与其相连接,所述换能线的一端和超声波发生器相连接,其另一端和变幅杆相连接,所述换能线将超声波发生器产生的超声能量传递到变幅杆上从而传递到超声波热封头上。
进一步的,所述超声波装置的的后一个工位设置有横向加热器和横向冷却器,所述横向冷却器安装于横向加热器的一侧,所述横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接加工,所述横向冷却器对通过横向加热器焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形,所述横向加热器和横向冷却器的相互配合使得拉链袋的加工质量得到保障。
进一步的,所述送膜组件包括送膜导辊、变向导辊、分层板,所述变向导辊位于送膜导辊和分层板之间,所述送膜导辊安装于变向导辊的一侧,所述分层板安装于变向导辊的一侧,所述变向导辊将送膜导辊输送袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板分成上、下两层的正、反版面。
进一步的,所述纠偏装置包括纠偏导辊、版面纠偏器、照明辅助器,所述纠偏导辊安装于版面纠偏器的上方,所述照明辅助器安装于版面纠偏器的一侧,所述送膜组件输送袋膜经过版面纠偏器上方通过照明辅助器照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移,调节版面纠偏器带动纠偏导辊来纠正袋膜的偏移。
进一步的,所述上链头装置包括有输送链头的链头转盘输送器、驱动轴、扣链器,所述驱动轴穿过链头转盘输送器的中部并与其相嵌套,所述扣链器安装于链头转盘输送器的下方,驱动轴驱动链头转盘输送器转动输送链头到扣链器处将链头扣于拉链上。
进一步的,所述超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限位器,所述张力限位器活动地安装于超声波装置和横纵加热装置之间,所述张力限位器对袋膜的限位实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制,确保制袋机的正常工作。
进一步的,所述横向冷却器的后一个工位设置有对拉链袋进行切断封口的热切刀,所述热切刀安装于制袋工作台上方。
进一步的,所述热切刀的后一个工件设置有对用袋膜制成的拉链袋进行输送的接袋传送带,便于拉链袋的输送和整理,提高了方便性。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明在制袋工作台上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置、纠偏装置、放置有若干链头的上链头装置、横纵加热装置、超声波装置,所述超声波装置包括有超声波热封头、变幅换能组件、超声波发生器,超声波热封头通过变幅换能组件将超声能量传递到超声波热封头上,所述超声波热封头对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋,通过超声波装置对袋子和链条结合部位进行低温封合,避免温度太高,导致拉链受热起皱,影响美观效果,同时也避免给制袋机的批量生产带来了麻烦;
(2)在超声波装置的的后一个工位设置有横向加热器和横向冷却器,横向加热器对拉链袋的两侧进行焊接加工,进一步保障拉链袋的密封性,再通过横向冷却器对焊接加工过的拉链袋进行冷却,使得拉链袋平整且不易变形,同时让拉链袋的加工质量得到保障;
(3)将上链头装置设置于纠偏装置的后一个工位上,所述上链头装置包括有链头转盘输送器、驱动轴、扣链器,将驱动轴穿过链头转盘输送器的中部并与其相嵌套,将扣链器安装于链头转盘输送器的下方,通过驱动轴驱动链头转盘输送器转动输送链头到扣链器处将链头扣于拉链上,使得制袋机器在制袋的过程具备自动上拉链头的功能,大大地提高了生产效率,也无需人工在另外加工上链头,减少了人力物力,也使得产品质量稳定,并且上链头装置结构也比较结构;
(4)在超声波装置和横纵加热装置之间设置有张力限位器,将张力限位器活动地安装于超声波装置和横纵加热装置之间,通过张力限位器对袋膜的限位实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制,确保制袋机的正常工作。
附图说明
图1为本发明一种用于拉链袋热封的制袋机的结构示意图。
图中,制袋工作台1,送料装置2,送膜组件21,送膜导辊211,变向导辊212,分层板213,送链组件22,送链导辊221,链条牵引辊223,纠偏装置3,纠偏导辊31,版面纠偏器32,照明辅助器33,支撑架34,上链头装置4,链头转盘输送器41,驱动轴42,扣链器43,横纵加热装置5,纵向焊接器51,第一纵向冷却器52,横向焊接器53,第二横向冷却器54,张力限位器6,超声波装置7,超声波热封头71,变幅换能组件72,换能线721,变幅杆722,超声波发生器73,横向加热器8,横向冷却器9,热切刀10,接袋传送带11。
具体实施方式
参照图1,本发明提供一种用于拉链袋热封的制袋机,包括制袋工作台1和在制袋工作台1上沿袋膜、链条输送方向前后依次安装的送料装置2、纠偏装置3、放置有若干链头的上链头装置4、横纵加热装置5、超声波装置7;
具体地,所述送料装置2包括有输送袋膜的送膜组件21和输送链条的送链组件22,所述送链组件22安装于送膜组件21的一侧;
所述纠偏装置3设置于送料装置2的后一个工位上并与送料装置2相对接,所述纠偏装置3将送膜组件21上输送过来的袋膜进行正、反版面的对齐调整;
所述上链头装置4设置于纠偏装置3的后一个工位上,所述上链头装置4将链头安装到送链组件22输送的链条上;
所述横纵加热装置5设置于上链头装置4的后一个工位上,并与纠偏装置3相对接,所述横纵加热装置5包括对袋膜的两侧边进行封边加热焊接的纵向焊接器51和对袋膜的底边进行封边加热焊接的横向焊接器53,所述横向焊接器53安装于纵向焊接器51的前一个工位上,通过所述横向焊接器53和纵向焊接器51相配合将袋膜制成袋身;
优选地,所述横向焊接器53的一侧安装有第二横向冷却器54,所述第二横向冷却器54对袋膜的底边进行冷却,使得袋膜底边平整,便于进行纵向焊接器51进行袋膜的两侧边封边;
优选地,所述纵向焊接器51的一侧安装有第一纵向冷却器52,所述第一纵向冷却器52对袋膜的两侧边进行冷却,使得袋膜的两侧边平整,便于输送;
所述超声波装置7设置于横纵加热装置5的后一个工位,所述超声波装置7包括有超声波热封头71、变幅换能组件72、超声波发生器73,所述变幅换能组件72位于超声波热封头71和超声波发生器73之间,所述变幅换能组件72的一端和超声波发生器73相连接,其另一端和超声波热封头71相连接,所述超声波发生器73通过变幅换能组件72将超声能量传递到超声波热封头71上,所述超声波热封头71对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋。
具体地,所述变幅换能组件72包括换能线721和位于换能线721下方的变幅杆722,所述变幅杆722位于超声波热封头71上方并与其相连接,所述换能线721的一端和超声波发生器73相连接,其另一端和变幅杆722相连接,所述换能线721将超声波发生器73产生的超声能量传递到变幅杆722上从而传递到超声波热封头71上。
优选地,在超声波装置7的的后一个工位设置有横向加热器8和横向冷却器9,将横向冷却器9安装于横向加热器8的一侧,所述横向加热器8对拉链袋的两侧进行焊接加工,所述横向冷却器9对通过横向加热器8焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形,通过横向加热器8和横向冷却器9的相互配合使得拉链袋的加工质量得到保障。
优选地,所述送膜组件21包括送膜导辊211、变向导辊212、分层板213,所述变向导辊212位于送膜导辊211和分层板213之间,所述送膜导辊211安装于变向导辊212的一侧,所述分层板213安装于变向导辊212的一侧,所述变向导辊212将送膜导辊211输送袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板213分成上、下两层的正、反版面;
优选地,所述送链组件22包括送链导辊221、链条牵引辊223,所述链条牵引辊223安装于送链导辊221的一侧;
优选地,所述分层板213的一侧设有若干牵引辊,所述牵引辊将分为上下两层的正、反版面袋膜进行牵引送至纠偏装置3进行检测;
优选地,所述变向导辊212是由六个导辊沿着水平和竖直安装摆放形成的;
具体地,所述纠偏装置3包括纠偏导辊31、版面纠偏器32、照明辅助器33,所述纠偏导辊31安装于版面纠偏器32的上方,所述照明辅助器33安装于版面纠偏器32的一侧,所述送膜组件21输送袋膜经过版面纠偏器32上方通过照明辅助器33照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移,调节版面纠偏器32带动纠偏导辊31来纠正袋膜的偏移;
优选地,所述照明辅助器33为灯管,所述照明辅助器33的两端通过两个支撑架34安装于制袋工作台1上。
优选地,所述纠偏导辊31和牵引辊相互平行;
优选地,本发明还可以在送膜组件21和纠偏装置3之间还可以设置一个光电跟踪器,(图中未图示),通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度,从而控制袋膜每次由送膜组件21和纠偏装置3送入横纵加热装置5的封边长度一样,保证制袋质量。
优选地,所述上链头装置4包括有输送链头的链头转盘输送器41、驱动轴42、扣链器43,所述驱动轴42穿过链头转盘输送器41的中部并与其相嵌套,所述扣链器43安装于链头转盘输送器41的下方,驱动轴42驱动链头转盘输送器41转动输送链头到扣链器43处将链头扣于拉链上;
优选地,所述超声波装置7和横纵加热装置5之间设置有张力限位器6,所述张力限位器6活动地安装于超声波装置7和横纵加热装置5之间,所述张力限位器6对袋膜的输送进行限位从而实现袋膜在制袋过程中输送的张力得到控制,确保制袋机的正常工作。
优选地,所述横向冷却器9的后一个工位设置有对拉链袋进行切断封口的热切刀10,所述热切刀10安装于制袋工作台1上方;
优选地,还可以在热切刀10前设置一个光电跟踪器(图中未图示),通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度,确保拉链袋每次被切断的长度也一样。
优选地,所述热切刀10的后一个工件设置有对用袋膜制成的拉链袋进行输送的接袋传送带11,由接袋传送带11将制作好的拉链袋输送到整理工作台上进行收集整理,收集整理的拉链袋可以由人工进行捆扎,也可以由自动捆扎机(图中未图示)进行自动捆扎。
本发明还提高一种制袋加工方法:
步骤1):通过变向导辊212将送膜导辊211输送的袋膜由水平方向变为竖直方向后由分层板213将袋膜分成上、下两层形成袋子正、反版面,牵引辊将分为上下两层的正、反版面袋膜进行牵引送至纠偏装置3进行检测,同时链条牵引辊223将链导辊上的链条同时往袋膜制袋方向输送,输送到上链头装置4处进行上链头;
步骤2):通过照明辅助器33照射可观察袋膜的正、反版面是否偏移,调节版面纠偏器32带动纠偏导辊31来纠正袋膜的偏移,对齐的袋膜在牵引辊的作用下,将袋膜输送到横向焊接器53和纵向焊接器51下进行袋膜两侧边和底边的加热焊接封边,从而将袋膜制成袋身;
步骤3):让超声波发生器73通过变幅换能组件72将超声能量传递到超声波热封头71上,通过超声波热封头71对袋子和上有链头的拉链进行加热使得袋子和拉链实现低温封合进而形成拉链袋;
步骤4):经过超声波热封头71处理的拉链袋再经过横向加热器8对拉链袋的两侧进行焊接加工,由横向冷却器9对通过横向加热器8焊接加工过的拉链袋进行冷却使得拉链袋平整且不易变形;
步骤5):经过横向冷却器9冷却的拉链袋经过通过光电跟踪器来认清袋膜上色标之间的长度后由热切刀10进行切断;
步骤6):切断后的拉链袋由接袋传送带11将制作好的拉链袋输送到整理工作台上进行收集整理,收集整理的拉链袋可以由人工进行捆扎,也可以由自动捆扎机进行自动捆扎。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
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