金属抛光轮(牛皮轮抛光要加水吗)
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2023-11-12
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1. 金属抛光轮,牛皮轮抛光要加水吗?
需要
正规抛光应先用牛皮轮硬抛光,其间用抛光液涂在牛皮轮或抛光件表面,然后用软木轮再抛光。可以用同样目数规格的抛光粉,也可以用更高目数(细度)的。根据实际情况选择。
现在追求高效率,往往是把抛光件放入配置好的抛光液中,使用超声波振荡器来抛光。这样的结果是抛光效果比较弱,经常用于造假。比如把石英岩玉石软抛后,表面的反射光不强,不懂的容易误以为是和田玉。
2. 万代抛光方法?
万代抛光是一种抛光方法,适用于金属材料,主要包括以下步骤:1. 准备工作:首先需要清洗金属材料表面的灰尘、油污等杂质,可以使用清洁剂和水清洗,确保表面干净。2. 研磨工序:使用砂轮、砂带等研磨工具对金属表面进行初步研磨,去除杂质和粗糙度。可以根据需要选择适当的研磨粒度,一般分为粗磨、中磨和精磨。3. 抛光工序:在研磨完毕后,使用抛光布、抛光轮等工具对金属表面进行抛光。可以涂抹抛光膏、抛光油等辅助抛光剂,提高抛光效果。4. 清洗工序:抛光完毕后,再次清洗金属表面,去除抛光过程中产生的残留物和抛光剂。以上就是万代抛光方法的基本步骤,不同的金属材料可能需要不同的抛光液、研磨工具和步骤。抛光过程中需要注意安全,佩戴护目镜、手套等防护用品,避免受伤。
3. 抛光别称?
抛光又称磨光。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
4. 羊毛轮抛光需要水吗?
不需要水,但使用前应先用水浸泡三四个小时,然后拿出来用,不用弄干,这样掉毛情况会好很多。
羊毛抛光轮简称羊毛轮,分卷式羊毛轮和纯羊毛轮两种,是常用抛光研磨材料。专用于抛光或修补擦伤之不同材料,如玻璃、陶瓷、石材、金属、塑料和珠宝等。
羊毛轮是玻璃抛光的必用轮,用于玻璃抛光的最后一道工序。它能够起到消痕,增亮的作用,也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一,与抛光粉冷却液一同使用。用于直边机,斜边机,异形斜边机、异形磨边机的抛光。
羊毛轮的材料根据硬度分类,不同硬度的羊毛轮加工不同的对象
羊毛轮分为平面羊毛轮、带盖羊毛轮、是常用抛光的工具磨料。
5. 有机玻璃如何抛光透亮?
1.
是用麂皮沾上绿色的研磨膏进行抛光就行;
2.
是如果有抛光轮的话,也可以使用毛毡的抛光轮沾上抛光膏进行打磨、抛光也行;
3.
是采用砂纸打磨抛光。先用锉子修正,然后加水份别在较小号(300号以上)和大号(1500号以上)砂纸打磨抛光,效果也不错。
4.
机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
5.
化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
6.
电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
7.
超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化
8.
流体抛光 流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
9.
磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到ra0.1μm。
6. 皓顿金属大师水滴轮怎么样?
皓顿金属大师水滴轮是一款质量非常好的水滴轮,是许多珠宝行业和钟表行业中加工高精密度器件的首选设备之一。1. 皓顿金属大师水滴轮的这种高精度加工技能使其功能非常出色,它可以用来进行微型机械加工、微切割、微刻印、电解抛光、金属热塑性加工等多种加工领域。2. 一些珠宝、钟表制造商等都在使用皓顿金属大师水滴轮加工零件和精密度器件,这也说明了它的质量和性能得到了业界广泛认可。
7. 目前世界上最尖端的金属抛光方法有哪些?
感谢邀请,我是制造迷,目的让制造技术更普及。
之前我回答过类似的问题,我发布过关于金属抛光的文章,现在发你看下。
一、阳极氧化
阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:
单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点:
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点:
1、颜色丰富;
2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、工艺成熟、可量产。
缺点:
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)
微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程:前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干
技术特点:
优点:
1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;
2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等;
3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。
缺点:
目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀
物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD):是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
PVD原理示意图
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
五、电镀 (Electroplating)
电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程:
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点:
优点:
1、镀层光泽度高,高品质金属外观;
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本相对PVD低。
缺点:
环境保护较差,环境污染风险较大。
六、粉末喷涂 (Powder coating)
粉末喷涂:是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
工艺流程:
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点:
优点:
1、颜色丰富,高光、哑光可选;
2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;
3、利用率高,100%利用,环保;
4、遮蔽缺陷能力强;5、可仿制木纹效果。
缺点:
六、金属拉丝
拉丝:是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点:
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
七、喷砂
喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
八、抛光
抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。
工艺流程:
技术特点:
提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。
九、蚀刻
蚀刻:通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程:
曝光法:工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法:开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点:
1、可进行金属表面细微加工;
2、赋予金属表面特殊的效果;
缺点:
蚀刻时采用的腐蚀液体(酸、碱等)大多对环境具有危害。
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1. 金属抛光轮,牛皮轮抛光要加水吗?
需要
正规抛光应先用牛皮轮硬抛光,其间用抛光液涂在牛皮轮或抛光件表面,然后用软木轮再抛光。可以用同样目数规格的抛光粉,也可以用更高目数(细度)的。根据实际情况选择。
现在追求高效率,往往是把抛光件放入配置好的抛光液中,使用超声波振荡器来抛光。这样的结果是抛光效果比较弱,经常用于造假。比如把石英岩玉石软抛后,表面的反射光不强,不懂的容易误以为是和田玉。
2. 万代抛光方法?
万代抛光是一种抛光方法,适用于金属材料,主要包括以下步骤:1. 准备工作:首先需要清洗金属材料表面的灰尘、油污等杂质,可以使用清洁剂和水清洗,确保表面干净。2. 研磨工序:使用砂轮、砂带等研磨工具对金属表面进行初步研磨,去除杂质和粗糙度。可以根据需要选择适当的研磨粒度,一般分为粗磨、中磨和精磨。3. 抛光工序:在研磨完毕后,使用抛光布、抛光轮等工具对金属表面进行抛光。可以涂抹抛光膏、抛光油等辅助抛光剂,提高抛光效果。4. 清洗工序:抛光完毕后,再次清洗金属表面,去除抛光过程中产生的残留物和抛光剂。以上就是万代抛光方法的基本步骤,不同的金属材料可能需要不同的抛光液、研磨工具和步骤。抛光过程中需要注意安全,佩戴护目镜、手套等防护用品,避免受伤。
3. 抛光别称?
抛光又称磨光。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
4. 羊毛轮抛光需要水吗?
不需要水,但使用前应先用水浸泡三四个小时,然后拿出来用,不用弄干,这样掉毛情况会好很多。
羊毛抛光轮简称羊毛轮,分卷式羊毛轮和纯羊毛轮两种,是常用抛光研磨材料。专用于抛光或修补擦伤之不同材料,如玻璃、陶瓷、石材、金属、塑料和珠宝等。
羊毛轮是玻璃抛光的必用轮,用于玻璃抛光的最后一道工序。它能够起到消痕,增亮的作用,也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一,与抛光粉冷却液一同使用。用于直边机,斜边机,异形斜边机、异形磨边机的抛光。
羊毛轮的材料根据硬度分类,不同硬度的羊毛轮加工不同的对象
羊毛轮分为平面羊毛轮、带盖羊毛轮、是常用抛光的工具磨料。
5. 有机玻璃如何抛光透亮?
1.
是用麂皮沾上绿色的研磨膏进行抛光就行;
2.
是如果有抛光轮的话,也可以使用毛毡的抛光轮沾上抛光膏进行打磨、抛光也行;
3.
是采用砂纸打磨抛光。先用锉子修正,然后加水份别在较小号(300号以上)和大号(1500号以上)砂纸打磨抛光,效果也不错。
4.
机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
5.
化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
6.
电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
7.
超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化
8.
流体抛光 流体抛光是依高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
9.
磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到ra0.1μm。
6. 皓顿金属大师水滴轮怎么样?
皓顿金属大师水滴轮是一款质量非常好的水滴轮,是许多珠宝行业和钟表行业中加工高精密度器件的首选设备之一。1. 皓顿金属大师水滴轮的这种高精度加工技能使其功能非常出色,它可以用来进行微型机械加工、微切割、微刻印、电解抛光、金属热塑性加工等多种加工领域。2. 一些珠宝、钟表制造商等都在使用皓顿金属大师水滴轮加工零件和精密度器件,这也说明了它的质量和性能得到了业界广泛认可。
7. 目前世界上最尖端的金属抛光方法有哪些?
感谢邀请,我是制造迷,目的让制造技术更普及。
之前我回答过类似的问题,我发布过关于金属抛光的文章,现在发你看下。
一、阳极氧化
阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:
单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点:
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点:
1、颜色丰富;
2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、工艺成熟、可量产。
缺点:
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)
微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程:前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干
技术特点:
优点:
1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;
2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等;
3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。
缺点:
目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀
物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD):是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
PVD原理示意图
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
五、电镀 (Electroplating)
电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程:
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点:
优点:
1、镀层光泽度高,高品质金属外观;
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本相对PVD低。
缺点:
环境保护较差,环境污染风险较大。
六、粉末喷涂 (Powder coating)
粉末喷涂:是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
工艺流程:
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点:
优点:
1、颜色丰富,高光、哑光可选;
2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;
3、利用率高,100%利用,环保;
4、遮蔽缺陷能力强;5、可仿制木纹效果。
缺点:
六、金属拉丝
拉丝:是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点:
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
七、喷砂
喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
八、抛光
抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。
工艺流程:
技术特点:
提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。
九、蚀刻
蚀刻:通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程:
曝光法:工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法:开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点:
1、可进行金属表面细微加工;
2、赋予金属表面特殊的效果;
缺点:
蚀刻时采用的腐蚀液体(酸、碱等)大多对环境具有危害。
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